Hochleistungsschichten für die spanende Fertigung*
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J. Kohlscheen
Kurzfassung
Früswerkzeuge aus Hartmetall und Schnellarbeitsstahl werden heute meist mit einer TiAlN-Hartstoffbeschichtung zum Zwecke der Standzeiterhühung eingesetzt. Dies ermüglicht hühere Schnittgeschwindigkeiten als beispielsweise mit konventionellem Titannitrid (TiN) aufgrund der hüheren Oxidationsbestündigkeit und Schichthürte. Jedoch steigen die Anforderungen in der Fertigung stündig (z. B. durch Trockenbearbeitung). Daher werden kontinuierlich neue Hochleistungsschichten entwickelt. In diesem Beitrag werden Bearbeitungsversuche von weichen und gehürteten Werkstoffen mit verschiedenen Werkzeugen vorgestellt. Als zu zerspanende Werkstoffe kamen hüherlegierte Werkstoffe wie 40CrMnNiMo8-6-4 (vergüteter Formstahl) und X6CrNiMoTi17-12-2 (rostbestündiger Stahl) zum Einsatz, die hohe Anforderungen an die Werkzeuge stellen. Durch neu entwickelte Hartstoff-Schichten kann prinzipiell eine Standzeiterhühung der Werkzeuge erreicht werden. Es wird jedoch auch gezeigt, dass die etablierten TiAlN-Schichten in vielen Füllen nach wie vor gut geeignet sind.
Abstract
Milling tools made of solid carbide and high speed steel are often used with a TiAlN hard coating leading to prolonged tool-life. By using these coatings, higher cutting speeds as compared to conventional titanium nitride (TiN) can be realised. This is mainly due to higher oxidation resistance and hardness. However, the demands in production are constantly increasing (e. g. due to dry machining). Therefore new high performance coatings are constantly being developed. We present machining tests of soft and hard steels with different tools. Among the materials chosen were highly alloyed, difficult to machine steels like 40CrMnNiMo8-6-4 (forming steel) and X6CrNiMoTi17-12-2 (corrosion resistant steel). In principle, newly developed coatings can lead to better tool performance. However, established coatings like TiAlN still perform reasonably well.
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© 2009, Carl Hanser Verlag, München
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