Home Technology Planung von Produktions-versorgungssystemen
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Planung von Produktions-versorgungssystemen

Analyse, Kategorisierung und Vergleich bestehender Planungsansätze
  • Lydia Wildraut , Ulrich Stache and Tobias Mauksch
Published/Copyright: April 29, 2019

Kurzfassung

Die Planung von Systemen der Produktionsversorgung ist eine komplexe und in einer zunehmend volatilen Welt anspruchsvolle Aufgabe. Dieser Beitrag enthält eine Übersicht der gängigen Planungsverfahren mit Beschreibungen und einer Klassifizierung. In einer vergleichenden Betrachtung werden dem Planer die Anwendungsbereiche und Bewertungskriterien benannt, die jeweiligen Methoden sowie erzielbaren Resultate dargelegt und Defizite aufgezeigt. Abschließend werden die Forschungsbedarfe formuliert.

Abstract

Analysis, Classification and Comparison of existing Planning Approaches. The planning of production supply systems is a complex and in an increasingly volatile world challenging task. This article comprises an overview of the common planning procedures including descriptions and a classification. This comparative observation provides the planner with the application areas and evaluation criteria, the respective methods as well as achievable results and potential deficits. Subsequently, the research demands are formulated.


M. Sc. Lydia Wildraut, geb. 1993, ist Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Fachgebiet Logistik für Produktionsunternehmen an der Universität Siegen.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Ulrich Stache, geb. 1958, ist Leiter des Fachgebietes Logistik für Produktionsunternehmen an der Universität Siegen.

M. Sc. Tobias Mauksch, geb. 1987, ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fachgebiet Logistik für Produktionsunternehmen an der Universität Siegen.


Literatur

1. Eich, B.: Methode zur prozesskettenorientierten Planung der Teilebereitstellung. Herbert Utz Verlag, München2001 (zugleich Dissertation, Technische Universität München, 2000)Search in Google Scholar

2. Richter, M.: Adaptive Liefer- und Bereitstellkonzepte für wandlungsfähige Montagesysteme zur Ausschöpfung der logistischen Leistungsfähigkeit. Schlussbericht IGF-Nr. 15991. Hannover2010Search in Google Scholar

3. Boppert, J.: Entwicklung eines wissensorientierten Konzepts zur adaptiven Logistikplanung. München2008 (zugleich Dissertation, Technische Universität München, 2008)Search in Google Scholar

4. Golz, J.: Materialbereitstellung bei Variantenfließlinien in der Automobilendmontage. Springer-Gabler-Verlag, Wiesbaden2014 (zugleich Dissertation, Technische Universität Berlin, 2013), S. 2910.1007/978-3-658-04067-3_3Search in Google Scholar

5. Meißner, S.; Conze, M. H.; Habenicht, S.; Günthner, W. A.: Lean Supply Chain Management – Einstufige Materialbereitstellkonzepte zur Versorgung der variantenreichen Automobilproduktion. Industrie Management28 (2012) 6, S. 1418Search in Google Scholar

6. Kestel, R.: Variantenvielfalt und Logistiksysteme: Ursachen – Auswirkungen – Lösungen. Gabler Verlag, Wiesbaden1995, S. 15610.1007/978-3-322-99527-8Search in Google Scholar

7. Stolz, N. W.: Materialbereitstellung in der Montage. Ein Beitrag zum Aufbau einer anforderungsgerechten Materialbewirtschaftung der Montage in Unternehmen mit Einzel- und Kleinserienproduktion. Dissertation, RWTH Aachen, 1988Search in Google Scholar

8. Bullinger, H.-J.; Lung, M.: Planung der Materiabereitstellung in der Montage. Vieweg+Teubner Verlag, Wiesbaden199410.1007/978-3-663-11046-0Search in Google Scholar

9. Verein Deutscher Ingenieure: VDI-Richtlinie 3639. Materialbereitstellung für die Großserienfertigung – Entscheidungshilfen. Beuth Verlag, Berlin1995Search in Google Scholar

10. Esser, H.: Integration von Produktionslogistik und Montageplanung und -steuerung. Shaker-Verlag, Aachen1996 (zugleich Dissertation, RWTH Aachen, 1996)Search in Google Scholar

11. Grünz, L.: Ein Modell zur Bewertung und Optimierung der Materialbereitstellung. Shaker-Verlag, Aachen2004 (zugleich Dissertation, Technische Universität Dortmund, 2004)Search in Google Scholar

12. Schedlbauer, M.: Adaptive Logistikplanung auf Basis eines standardisierten, prozessorientierten Bausteinkonzepts. Dissertation, Technische Universität München, 2008Search in Google Scholar

13. Durchholz, J.: Vorgehen zur Planung eines schlanken Logistikprozesses. Wertstromdesign für die Logistik. Dissertation, Technische Universität München, 201410.1007/978-3-662-46139-6_14Search in Google Scholar

14. Adolph, S.; Kreis, M.: Metternich, J.: Auswahl von Materialbereitstellungssystemen. ZWF110 (2015) 5, S. 28128510.3139/104.111322Search in Google Scholar

15. Dobermann, M.: Planung der Materialbereitstellung in der Produktion. Entwicklung einer Methodik zur Planung von Logistikstrukturen und -prozessen am Beispiel eines Automobilzulieferers. VDM-Verlag, Saarbrücken2011 (zugleich Masterarbeit, Technische Universität Ilmenau, 2010)Search in Google Scholar

16. Drews, R.: Organisationsformen der Produktionslogistik. Konzeptionelle Gestaltung und Analyse der Wechselbeziehungen zu den Organisationsformen der Teilefertigung. Aachen2006 (zugleich Dissertation, Universität Rostock, 2005)Search in Google Scholar

17. Dürrschmidt, S.: Planung und Betrieb wandlungsfähiger Logistiksysteme in der variantenreichen Serienproduktion. Herbert Utz Verlag, München2001 (zugleich Dissertation, Technische Universität München, 2001)Search in Google Scholar

18. Pietschmann, N.; Mayer, A.; Butz, C.: Materialbereitstellung in der Montage. Eine Planungssystematik. PPS Management10 (2005) 2, S. 2326Search in Google Scholar

19. Vojdani, N.; Knop, M.: Leistungsorientierte Bewertung und Auswahl von Materialbereitstellungsstrategien mittels Fuzzy Axiomatic Design. Logistics Journal: Proceedings05 (2016), S. 110Search in Google Scholar

20. Vojdani, N.; Lootz, F.; Kirwitzke, D.: Lean Logistics – Innovative Bewertungsmethodik zur Auswahl schlanker Materialbereitstellungsstrategien. Logistics Journal: Proceedings06 (2010), S. 11010.2195/LJ_PROC10_VojdaniSearch in Google Scholar

21. Battini, D. et al.: Design of the Optimal Feeding Policy in an Assembly System. International Journal of Production Economics121 (2009) 1, S. 23325410.1016/j.ijpe.2009.05.016Search in Google Scholar

22. Battini, D. et al.: Supermarket Warehouses: Stocking Policies Optimization in an Assembly-to-Order Environment. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology50 (2010) 58, S. 775788Search in Google Scholar

23. Bozer, Y. A.; McGinnis, L. F.: Kitting versus Line Stocking: A Conceptual Framework and a Descriptive Model. International Journal of Production Economics28 (1992) 1, S. 11910.1016/0925-5273(92)90109-KSearch in Google Scholar

24. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.: A Methodology for Selecting Assembly Systems Feeding Policy. Industrial Management & Data Systems111 (2011) 1, S. 8411210.1108/02635571111099749Search in Google Scholar

25. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Genetic Algorithm for Optimal Selection of Feeding Policies in Assembly Systems. In: Proceedings of the 8th International Conference on Manufacturing Research ICMR10, Durham University, UK, 14.–16. September 2010, S. 16Search in Google Scholar

26. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: A Decision Model for Selecting Parts Feeding Policies in Assembly Lines. Industrial Management & Data Systems115 (2015) 6, S. 974100310.1108/IMDS-02-2015-0054Search in Google Scholar

27. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Planning Models for Continuous Supply of Parts in Assembly Systems. Assembly Automation35 (2015) 1, S. 354610.1108/AA-05-2014-040Search in Google Scholar

28. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Selection of Assembly Lines Feeding Policies based on Parts Features. IFAC-PapersOnLine49 (2016) 12, S. 18519010.1016/j.ifacol.2016.07.593Search in Google Scholar

29. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Modeling Errors in Parts Supply Processes for Assembly Lines Feeding. Industrial Management & Data Systems117 (2017) 6, S. 1263129410.1108/IMDS-08-2016-0333Search in Google Scholar

30. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Selection of Assembly Lines Feeding Policies based on Parts Features and Scenario Conditions. International Journal of Production Research56 (2018) 3, S. 1208123210.1080/00207543.2017.1407882Search in Google Scholar

31. Faccio, M.: The impact of Production Mix Variations and Models Varieties on the Parts-feeding Policy Selection in a JIT Assembly System. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology72 (2014) 14, S. 543560Search in Google Scholar

32. Limère, V.; van Landeghem, H.; Goetschalckx, M.: A Decision Model for Kitting and Line Stocking with Variable Operator Walking Distances. Assembly Automation35 (2015) 1, S. 475610.1108/AA-05-2014-043Search in Google Scholar

33. Limère, V. et al.: Optimising Part Feeding in the Automotive Assembly Industry: Deciding between Kitting and Line Stocking. International Journal of Production Research50 (2012) 15, S. 4046406010.1080/00207543.2011.588625Search in Google Scholar

34. Limère, V.; van Landeghem, H.; van WeldenD.: Cost Model for Parts Supply in Automotive Industry. In: van Landeghem, H.; van Welden, D. (Hrsg.): 16th European Concurrent Engineering Conference 2009 und 6th Future Business Technology Conference, Brügge, 15.–17. April 2009, S. 120125Search in Google Scholar

35. Sali, M.; Sahin, E.: Line Feeding Optimization for Just in Time Assembly Lines: An Application to the Automotive Industry. International Journal of Production Economics174 (2016), S. 546710.1016/j.ijpe.2016.01.009Search in Google Scholar

36. Sali, M.; Sahin, E.; Patchong, A.: An Empirical Assessment of the Performances of Three Line Feeding Modes Used in the Automotive sector: Line Stocking vs. Kitting vs. Sequencing. International Journal of Production Research53 (2015) 5, S. 1439145910.1080/00207543.2014.944630Search in Google Scholar

37. Schmid, N. A.; Limère, V.; Raa, B.: Modeling Variable Space in Assembly Line Feeding. IFAC-PapersOnLine51 (2018) 11, S. 16416910.1016/j.ifacol.2018.08.252Search in Google Scholar

38. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: A Model for Kitting Operations Planning. Assembly Automation35 (2015) 1, S. 698010.1108/AA-02-2014-020Search in Google Scholar

39. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Modeling Errors in Kitting Processes for Assembly Lines Feeding. IFAC-PapersOnLine48 (2015) 3, S. 33834410.1016/j.ifacol.2015.06.104Search in Google Scholar

40. Caputo, A. C.; Pelagagge, P. M.; Salini, P.: Modelling Human Errors and Quality Issues in Kitting Processes for Assembly Lines Feeding. Computers & Industrial Engineering111 (2017), S. 49250610.1016/j.cie.2017.04.004Search in Google Scholar

41. Hanson, R.; Brolin, A.: A Comparison of Kitting and Continuous Supply in In-plant Materials Supply. International Journal of Production Research51 (2013) 4, S. 97999210.1080/00207543.2012.657806Search in Google Scholar

42. Hua, S. Y.; Johnson, D. J.: Research Issues on Factors Influencing the Choice of Kitting versus Line Stocking. International Journal of Production Research48 (2010) 3, S. 77980010.1080/00207540802456802Search in Google Scholar

43. Wänström, C.; Medbo, L.: The Impact of Materials Feeding Design on Assembly Process Performance. Journal of Manufacturing Technology Management20 (2008) 1, S. 305110.1108/17410380910925398Search in Google Scholar

44. Klug, F.: Logistikmanagement in der Automobilindustrie. Grundlagen der Logistik im Automobilbau. 2. Aufl., Springer-Vieweg-Verlag, Berlin, Wiesbaden201810.1007/978-3-662-55873-7Search in Google Scholar

Online erschienen: 2019-04-29
Erschienen im Druck: 2019-04-29

© 2019, Carl Hanser Verlag, München

Downloaded on 14.2.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.112074/html
Scroll to top button