Home Simulation des Maschinen-verhaltens einer Verzahnungshonmaschine in MATLAB
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Simulation des Maschinen-verhaltens einer Verzahnungshonmaschine in MATLAB

Eine Methodik zur Umsetzung
  • Christian Brecher , Fritz Klocke , Caroline Kiesewetter , Maximilian Schrank , Alexander Epple and Christoph Löpenhaus
Published/Copyright: December 19, 2017

Kurzfassung

Das Verzahnungshonen ist ein Hartfeinbearbeitungsverfahren, das zum Beispiel in der produktiven Großserienfertigung von Zahnrädern für die Automobilindustrie eingesetzt wird. Hierbei ist die vollständige Ausnutzung der theoretischen Leistungsfähigkeit der Maschinen anzustreben. Dies wird jedoch durch das Auftreten selbsterregter Schwingungen und dadurch entstehende Abweichungen von der geforderten Verzahnungsqualität behindert. Daher wird am WZL der RWTH Aachen untersucht, wie die Stabilität beim Verzahnungshonen vorhergesagt werden kann. In diesem Beitrag wird ein Ansatz zur Simulation des Maschinenverhaltens einer Verzahnungshonmaschine vorgestellt.

Abstract

Gear honing is a hard finishing process that is, for example, used for the productive mass production of gear wheels for the automobile industry. Therefore, it is necessary to aim at the full utilization of the theoretical productivity of the machines. However, this is restrained by the occurrence of self-excited vibrations and deviations from the required gear quality. Because of that, it is investigated at the WZL of the RWTH Aachen how the stabilty for gear honing can be predicted. In this article an approach for the simulation of the machine behavior of a gear honing machine is introduced.


Prof. Christian Brecher, geb. 1969, schloss 1995 sein Maschinenbaustudium an der RWTH Aachen ab. Nach dem Studium arbeitete er von 1995 bis 2001 als wissenschaftlicher Mitarbeiter und Oberingenieur der Abteilung Maschinentechnik am Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen und promovierte dort an der Fakultät für Maschinenwesen. Nach ca. dreijähriger Tätigkeit in der Werkzeugmaschinenindustrie wurde er im Januar 2004 zum Universitätsprofessor für das Fach Werkzeugmaschinen der RWTH Aachen und Mitglied des Direktoriums von WZL und IPT (Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie) ernannt. Zu seinen Schwerpunkten gehören Maschinen-, Getriebe- und Steuerungstechnik.

Prof. Fritz Klocke, geb. 1950, studierte von 1970 bis 1976 Fertigungstechnik an der Fachhochschule Lippel und an der Technischen Universität Berlin. Nach dem Studium arbeitete er von 1981 bis 1984 als wissenschaftlicher Mitarbeiter und Oberingenieur am Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik der TU Berlin und promovierte dort im Fachbereich Konstruktion und Fertigung. Nach 10-jähriger Tätigkeit in der Industrie wurde er im Januar 1995 zum Universitätsprofessor für das Fach Technologie der Fertigungsverfahren der RWTH Aachen und Mitglied des Direktoriums von WZL und Fraunhofer IPT (Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie) ernannt. Zu seinen Schwerpunkten gehören Zerspan-, Umform- und Getriebetechnik sowie abtragende Fertigungsverfahren.

Caroline Kiesewetter, M. Sc., geb. 1990, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Seit Dezember 2014 ist Frau Kiesewetter am WZL der RWTH Aachen als wissenschaftliche Mitarbeiterin tätig. Frau Kiesewetter beschäftigt sich mit der Erforschung von Prozess-Maschine-Interaktionen mit Fokus auf selbsterregten Schwingungen sowie mit der Erforschung des Einsatzes von Zementbeton als alternativem Werkstoff in Werkzeugmaschinen.

Maximilian Schrank, geb. 1989, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Seit Oktober 2017 ist Herr Schrank am WZL der RWTH Aachen als wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Gruppe „Technologie der Zahnradfertigung“ tätig. Schwerpunktmäßig beschäftigt sich Herr Schrank mit der Erforschung des Verzahnungshonprozesses.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt.Ing. Alexander Epple, geb. 1984, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Seit April 2012 ist Herr Epple am WZL der RWTH Aachen als wissenschaftlicher Mitarbeiter tätig. Von 2014 bis Mitte 2016 leitete Herr Epple die Gruppe „Konstruktion und Berechnung von Produktionsanlagen“ am WZL. Seit Juni 2016 arbeitet Herr Epple als Oberingenieur am Lehrstuhl für Werkzeugmaschinen der RWTH Aachen.

Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.Ing. Christoph Löpenhaus, geb. 1984, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Seit Januar 2010 ist Herr Löpenhaus am WZL der RWTH Aachen als wissenschaftlicher Mitarbeiter tätig und leitete von November 2011 bis August 2014 die Gruppe „Getriebeuntersuchung“ am WZL. Im Jahr 2015 promovierte Herr Löpenhaus an der Fakultät für Maschinenwesen der RWTH Aachen. Seit September 2014 arbeitet Herr Löpenhaus als Oberingenieur der Abteilung Getriebetechnik am WZL der RWTH Aachen.


References

1. Köllner, T.: Verzahnungshonen–Verfahrenscharakteristik und Prozessanalyse. Dissertation, RWTH Aachen, 2000Search in Google Scholar

2. Rütti, R.: Verzahnungshonen: Moderne Hartfeinbearbeitung auf dem Vormarsch. In: Tagungsband zum Seminar „GETPRO–Kongress zur Getriebeproduktion“, Würzburg, 14–15. März 2007Search in Google Scholar

3. Brecher, C.; Kiesewetter, C.; Kampka, M.; Epple, A.: Prozess-Maschine-Interaktion beim Verzahnungshonen. ZWF111 (2016) 11, S. 72372610.3139/104.111599Search in Google Scholar

4. Quintana, G.; Ciurana, J.: Chatter in Machining Processes: A Review. International Journal of Machine Tools & Manufacture51 (2011) 5, S. 36337610.1016/j.ijmachtools.2011.01.001Search in Google Scholar

5. Weck, M.; Brecher, C.: Werkzeugmaschinen Fertigungssysteme, Band 5: Messtechnische Untersuchung und Beurteilung, dynamische Stabilität. 7. Aufl., Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg200610.1007/978-3-540-32951-0Search in Google Scholar

6. Inasaki, I.; Karpuschewski, B.; Lee, H.-S.: Grinding Chatter–Origin and Suppression. CIRP Annals–Manufacturing Technology50 (2001), S. 51553410.1016/S0007-8506(07)62992-8Search in Google Scholar

7. Klocke, F.; König, W.: Fertigungsverfahren, Band 2: Schleifen, Honen, Läppen. 4. Aufl., VDI-Verlag, Düsseldorf2005Search in Google Scholar

8. Brecher, C.; Kiesewetter, C.; Kampka, M.; Epple, A.: Schwingungsphänomene beim Verzahnungshonen. Untersuchung von instabilen Bearbeitungsprozessen an einer Verzahnungshonmaschine. wt Werkstatttechnik online107 (2017) 5, S. 307312Search in Google Scholar

9. Brandt, A.: Noise and Vibration Analysis–Signal Analysis and Experimental Procedures. Wiley, Chichester, Hoboken, N.J.201110.1002/9780470978160Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-12-19
Erschienen im Druck: 2017-11-28

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Fachmesse der Produktionstechnik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fertigungstechnik
  6. Materialeinsparung in der Verpackungsindustrie
  7. CAx-Prozesskette für komplexe Rotationsbauteile
  8. EcoScreen – Ökobilanzierung von Fertigungsverfahren
  9. Werkzeugmaschinen
  10. Bewertung von Multitechnologieplattformen
  11. Simulation von Dämpfungseffek-ten in der gesamten Werkzeug-maschinenstruktur
  12. Additive Fertigung
  13. Additive Fertigung für die industrielle Produktion
  14. 3D-Druck-Serviceplattform in der Instandhaltung
  15. Instandhaltung
  16. Risikobasierte Preisgestaltung von Full-Service-Verträgen
  17. Kapazitätsplanung in Instandhaltungswerkstätten
  18. Fließprinzip im technischen Kundendienst für hochwertige Investitionsgüter
  19. After Sales Service
  20. Layoutplanung und -umsetzung unter volatilen Materialflussumgebungen
  21. Qualitätsschutz
  22. Unikatsidentifizierung mittels Chargen-Fingerprint
  23. Prozess-Maschine-Interaktion
  24. Simulation des Maschinen-verhaltens einer Verzahnungshonmaschine in MATLAB
  25. Produktionsversorgung
  26. Steuerung von Routenzugsystemen
  27. Technologieauswahl
  28. Lebenszyklusorientierte Technologieplanung
  29. Wandlungsfähigkeit
  30. Erfolg im Wandel – den Herausforderungen der Zukunft mit einer neuen Führungskultur begegnen
  31. Prozessüberwachung
  32. Entwicklung eines Kraftschätz-modells beim Fräsen
  33. Energiesysteme
  34. Dezentrales Netzmanagement in einem industriellen DC-Netz
  35. Cloud-Plattform
  36. Bauteilbewertung in der Cloud
  37. Datenanalyse
  38. Spanende Fertigung von sicher-heitsrelevanten rotierenden Triebwerkskomponenten
  39. PPS-Lösungen
  40. Einsatz von PPS-Lösungen in KMUs
  41. Informationen
  42. Konsortial-Benchmarking
  43. Vorschau/Preview
  44. Vorschau
Downloaded on 3.10.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111822/html
Scroll to top button