Skip to main content
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Mitarbeiterflexibilisierung und KVP – ein Widerspruch?

Wie Lean Leadership flexible Mitarbeiter in die kontinuierliche Verbesserung einbindet
  • , and
Published/Copyright: April 19, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 111 Issue 12

Kurzfassung

Ganzheitliche Produktionssysteme (GPS) sind heutzutage Stand der Technik in produzierenden Unternehmen. Neben der Implementierung von Lean-Methoden und -Werkzeugen wurde mittlerweile auch die Notwendigkeit einer GPS-gerechten Führung, dem Lean Leadership, erkannt. Nachhaltiger Erfolg gelingt vor allem mit Führung auf Shopfloor-Ebene und zur selbstständigen Problemlösung befähigten Mitarbeitern – dem wichtigsten Element im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Um volatilen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, setzen Unternehmen zunehmend auch Methoden zur kurzfristigen Mitarbeiterflexibilisierung ein. Hier stellt sich die Frage, wie ein KVP bei variablen Arbeitsbeziehungen funktionieren kann. Eine mögliche Lösung bietet ein gezielter Methodeneinsatz im Lean Leadership, der die Einbindung flexibler Mitarbeiter in den KVP unterstützt.

Abstract

Today, lean production systems are state-of-the-art in manufacturing enterprises. Apart from the implementation of lean methods and tools, meanwhile, the necessity of lean leadership has been recognized. Lasting success is subject to adequate leadership on the shopfloor and to employees being able to solve problems on their own – the most important element in the continuous improvement process (CIP). To cope with volatile production requirements, companies are increasingly using methods of short-term transition to flexible working. The question is, however, how a CIP could work with variable employee relations. The use of selective methods within lean leadership offers a possible solution to integrate flexibly working employees in the CIP.

Univ.-Prof. Dr. Ing. Uwe Dombrowski studierte Maschinenbau in Hamburg und Hannover und promovierte 1987 an der Universität Hannover. Nach 12 Jahren in leitenden Positionen der Medizintechnik- und Automobilbranche erfolgte 2000 die Berufung zum Universitätsprofessor an die Technische Universität Braunschweig und die Ernennung zum Geschäftsführenden Leiter des Instituts für Fabrikbetriebslehre und Unternehmensforschung (IFU). Seit 2002 ist er außerdem geschäftsführender Gesellschafter der IAP GmbH in Braunschweig.

Dipl.-Wirt.-Ing. Thore Belz studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit Fachrichtung Produktionsmanagement an der TU Dortmund und der Stellenbosch University, Südafrika. Seit 2011 arbeitet er bei der IAP GmbH, seit 2015 als Senior Consultant. Die Schwerpunkte seiner Arbeit liegen in den Bereichen Ganzheitliche Produktionssysteme und Lean Leadership.

Maximilian Dreyer, M. Sc., studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit Fachrichtung Produktions- und Systemtechnik an der TU Braunschweig und der FH Köln. Seit 2014 arbeitet er als Consultant bei der IAP GmbH. Die Schwerpunkte seiner Arbeit liegen in den Bereichen Ganzheitliche Produktionssysteme und After-Sales-Management.

References

1. Spath, D.; Ganschar, O.; Gerlach, S.; Hämmerle, M.; Krause, T.; Schlund, S.: Produktionsarbeit der Zukunft – Industrie 4.0. Fraunhofer-Verlag, Stuttgart2013Search in Google Scholar

2. Sende, C.; Galais, N.; Moser, K.: Flexibler Mitarbeitereinsatz – Ergebnisse einer deutschlandweiten Unternehmensbefragung. Industrie Management27 (2011) 4, S. 52–56Search in Google Scholar

3. Rump, J.; Schabel, F.; Alich, D.; Groh, S.: Arbeits- und Organisationsstrukturen in Bewegung. Eine empirische Studie des Instituts für Beschäftigung und Employability, IBE, Mannheim, Ludwigshafen2011Search in Google Scholar

4. Kessler, S.; Stausberg, J. R.; Uygun, Y.: Ganzheitliche Produktionssysteme entlang der Wertschöpfungskette. Ergebnisse einer deutschlandweiten Umfrage in Produktionsunternehmen, Dortmund2008Search in Google Scholar

5. Seebacher, G.: Ansätze zur Beurteilung der produktionswirtschaftlichen Flexibilität. Logos-Verlag, Berlin2013Search in Google Scholar

6. Dombrowski, U.; Mielke, T.; Schulze, S.: Vom Objekt zum Subjekt. Wie Mitarbeiterpartizipation in Ganzheitlichen Produktionssystemen gestaltet werden kann. Zeitschrift für Unternehmensentwicklung und Change Management (2012) 4, S. 71–79Search in Google Scholar

7. Imai, M.: Gemba kaizen. A Commonsense low-cost Approach to Management: McGraw-Hill. New York199710.1007/978-3-8349-9320-5_2Search in Google Scholar

8. Dombrowski, U.; Mielke, T.: Lean Leadership – Neue Anforderungen an Führungskräfte in Ganzheitlichen Produktionssystemen. ZWF108 (2013) 10, S. 715–71910.3139/104.111021Search in Google Scholar

9. Dombrowski, U.; Mielke, T.: Lean Leadership – Nachhaltige Führung in Ganzheitlichen Produktionssystemen. ZWF107 (2012) 10, S. 697–70110.3139/104.110840Search in Google Scholar

10. Dombrowski, U.; Mielke, T.; Schulze, S.: Employee Participation in the Implementation of Lean Production Systems. In: Proceedings of the 4th International Conference on Changeable, Agile, Reconfigurable and Virtual Production (CARV2011), Montreal, Canada 201110.1007/978-3-642-23860-4_70Search in Google Scholar

11. Verein Deutscher Ingenieure (VDI): VDI-Richtlinie 2871 Blatt 1: Ganzheitliche Produktionssysteme – Führung. Beuth Verlag, Berlin2015Search in Google Scholar

12. Peters, R.: Shopfloor Management – Führen am Ort der Wertschöpfung (2009): LOG_X. Stuttgart.Search in Google Scholar

13. Brunner, F.-J.: Japanische Erfolgskonzepte. Carl Hanser Verlag, München, Wien2008Search in Google Scholar

14. Dombrowski, U.; Mielke, T.: Ganzheitliche Produktionssysteme. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg201510.1007/978-3-662-46164-8Search in Google Scholar

15. Spear, S.; Bowen, K.: Decoding the DNA of the Toyota Production System. Harvard Business Review77 (1999) 5, S. 96–106Search in Google Scholar

16. Verein Deutscher Ingenieure (VDI): VDI-Richtlinie 2870 Blatt 2: Ganzheitliche Produktionssysteme – Methodenkatalog. Beuth Verlag, Berlin2013Search in Google Scholar

17. Dombrowski, U.; Belz, T.; Jäger, F.: Shopfloor Management im Regelkreis der GPS-Implementierung. ZWF109 (2014) 1–2, S. 20–2510.3139/104.111081Search in Google Scholar

18. Dombrowski, U.; Belz, T.; Jäger, F.: Einsatz von Shopfloor Management zur Unterstützung von Qualitätsmanagementsystemen. ZWF111 (2016) 4, S. 169–17310.3139/104.111500Search in Google Scholar

19. Dombrowski, U.; Mielke, T.; Schulze, S.: Structural Analysis of Approaches for Worker Participation. IEEM 2010 International Conference, 08.-10.12.2010 Macau, PR China10.1109/ieem.2010.5674497Search in Google Scholar

20. Saks, A. M.; Haccoun, R.R.; Belcourt, M.: Managing Performance through Training and Development. Nelson Education. Toronto2010Search in Google Scholar

21. Reibold, D.-K.: Die Ausbilder-Prüfung praktischer Teil. 4. Aufl., Expert Verlag, Renningen-Malmsheim2007Search in Google Scholar

22. Rother, M.: Die Kata des Weltmarktführers. Campus Verlag, Frankfurt a.M.2009Search in Google Scholar

23. Erpenbeck, J.; Rosenstiel, L.; Grote, S. (Hrsg.): Kompetenzmodelle von Unternehmen. Mit praktischen Hinweisen für ein erfolgreiches Management von Kompetenzen. Schäffer-Poeschel Verlag, Stuttgart2013Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2016-12-18

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Wo wir tatsächlich stehen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionssysteme
  6. Ganzheitliche Produktionssysteme und Industrie 4.0
  7. Planung skalierbarer Produktionssysteme
  8. Produktionssteuerung
  9. Verfahren und Konfiguration einer energieorientierten Produktionssteuerung
  10. Produktionsnetzwerke
  11. Quantitative Erfassung externer Unsicherheiten bei der Gestaltung von Produktionsnetzwerken
  12. Instandhaltung
  13. Systemzustandsbewertung eines gentelligenten Systems zur bauteilstatus-getriebenen Instandhaltung
  14. Instandhaltungslogistik für Offshore-Windenergie
  15. Total Cost of Ownership-Betrachtungen von Werkzeugmaschinen
  16. Lieferketten
  17. Gestaltung von CKD-Supply Chains in der Serienfertigung des Maschinenbaus
  18. Die Wahl der richtigen Beschaffungsstrategie
  19. Gestaltung von Regenerationslieferketten
  20. Additive Ersatzteilfertigung
  21. Potenziale additiver Ersatzteilfertigung in der Luftfahrtindustrie
  22. Geschäftsprozesse
  23. Führungsleitlinien für die methodengestützte ganzheitliche Organisationsentwicklung und Umsetzung
  24. Lean Product
  25. Lean Product Development und radikale Innovationen
  26. Lean Leadership
  27. Mitarbeiterflexibilisierung und KVP – ein Widerspruch?
  28. Prozessstabilität
  29. Steigerung der Zerspanrate paralleler Drehprozesse
  30. Innovative Problemlösung
  31. Probleme lösen mit Methode
  32. Digitale Fabrik
  33. Die Lean Factory
  34. Digitalisierung
  35. Umsetzungsbarrieren und -lösungen von Industrie 4.0
  36. Big Data
  37. Schritte zu Big Data in der Produktion
  38. Elektroniksysteme
  39. Intelligentes Elektroniksystem für Condition Monitoring in Industrie 4.0
  40. Informationsmanagement
  41. OpenServ4P
  42. Vorschau/Preview
  43. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111632

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Wo wir tatsächlich stehen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionssysteme
  6. Ganzheitliche Produktionssysteme und Industrie 4.0
  7. Planung skalierbarer Produktionssysteme
  8. Produktionssteuerung
  9. Verfahren und Konfiguration einer energieorientierten Produktionssteuerung
  10. Produktionsnetzwerke
  11. Quantitative Erfassung externer Unsicherheiten bei der Gestaltung von Produktionsnetzwerken
  12. Instandhaltung
  13. Systemzustandsbewertung eines gentelligenten Systems zur bauteilstatus-getriebenen Instandhaltung
  14. Instandhaltungslogistik für Offshore-Windenergie
  15. Total Cost of Ownership-Betrachtungen von Werkzeugmaschinen
  16. Lieferketten
  17. Gestaltung von CKD-Supply Chains in der Serienfertigung des Maschinenbaus
  18. Die Wahl der richtigen Beschaffungsstrategie
  19. Gestaltung von Regenerationslieferketten
  20. Additive Ersatzteilfertigung
  21. Potenziale additiver Ersatzteilfertigung in der Luftfahrtindustrie
  22. Geschäftsprozesse
  23. Führungsleitlinien für die methodengestützte ganzheitliche Organisationsentwicklung und Umsetzung
  24. Lean Product
  25. Lean Product Development und radikale Innovationen
  26. Lean Leadership
  27. Mitarbeiterflexibilisierung und KVP – ein Widerspruch?
  28. Prozessstabilität
  29. Steigerung der Zerspanrate paralleler Drehprozesse
  30. Innovative Problemlösung
  31. Probleme lösen mit Methode
  32. Digitale Fabrik
  33. Die Lean Factory
  34. Digitalisierung
  35. Umsetzungsbarrieren und -lösungen von Industrie 4.0
  36. Big Data
  37. Schritte zu Big Data in der Produktion
  38. Elektroniksysteme
  39. Intelligentes Elektroniksystem für Condition Monitoring in Industrie 4.0
  40. Informationsmanagement
  41. OpenServ4P
  42. Vorschau/Preview
  43. Vorschau
Downloaded on 19.4.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111632/html
Scroll to top button