Skip to main content
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Energiekostenorientierte Reihenfolgebildung

  • , , and
Published/Copyright: April 19, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 110 Issue 9

Kurzfassung

Steigende Beschaffungskosten für Strom gefährden zunehmend die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie. Können die Volatilität der Strompreise sowie schwankende Energieverbräuche von der Fertigungssteuerung zielgerichtet genutzt werden, ist eine Reduktion der Energiekosten ohne kapitalintensive Investitionen möglich. In diesem Zusammenhang beschreibt der folgende Beitrag die Weiterentwicklung eines Verfahrens zur Reihenfolgebildung unter Berücksichtigung auftragsspezifischer Energiekosten.

Abstract

Rising costs for electricity endanger the competitiveness of the German industry. If the volatility of electricity prices and fluctuating energy consumptions are used purposefully by the manufacturing control, a reduction of energy costs without capital-intensive investments is possible. In this context the following article describes the development of a sequencing method considering work order-specific energy costs.

M.Sc. Stefan Willeke, geb. 1988, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionstechnik und Produktionswirtschaft. Seit 2014 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. Der Fokus seiner Arbeit liegt auf der Fabrikplanung sowie der Fertigungssteuerung.

Dipl.-Wirtsch.-Ing Sören Wesebaum, geb. 1986, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionstechnik und Unternehmensführung & Organisation. Seit 2012 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit dem Thema Fabrikplanung und Fertigungssteuerung auseinander.

Dr.-Ing. Georg Ullmann, geb.1979, studierte Maschinenbau mit den Schwerpunkten Systematische Produktentwicklung und Raumfahrttechnik an der Technischen Universität München. Im Anschluss arbeitete er am Fraunhofer Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) Berlin im Bereich Virtuelle Produktentstehung. Ab 2007 war er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Produktionsautomatisierung tätig. Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. im November 2010 leitete er den Bereich Logistik. Seit 2012 ist er Geschäftsführer des IPH.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover und arbeitete im Anschluss als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA). Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. wurde er habilitiert, bevor er als Führungskraft im Bereich Supply Chain Management in der Elektronik- und Maschinenbaubranche tätig war. Seit 2003 leitet er das Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover. Im Jahr 2008 übernahm er die Funktion eines geschäftsführenden Gesellschafters des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH.

References

1. Industrie- und Handelskammer Heilbronn-Franken, Hochrhein-Bodensee, Karlsruhe und Ostwürttemberg (Hrsg.): Energiepreise und Unternehmensentwicklung in Baden-Württemberg. Auswertung einer Umfrage der Industrie- und Handelskammer Heilbronn-Franken, Hochrhein-Bodensee, Karlsruhe und Ostwürttemberg. Karlsruhe 2009, S. 3–4Search in Google Scholar

2. BDEW Bundesverband der Energie- und Wasserwirtschaft e.V (Hrsg.): BDEW-Strompreisanalyse Juni 2014. Haushalte und Industrie. Berlin 2014, S. 16. Online verfügbar unter https://www.bdew.de/internet.nsf/id/20140702-pi-steuern-und-abgaben-amstrompreis-steigen-weiter-de/$file/140702%20BDEW%20Strompreisanalyse%202014%20Chartsatz.pdf [Letzter Abruf am 15.06.2015]Search in Google Scholar

3. BDEW – Bundesverband der Energie- und Wasserwirtschaft e.V (Hrsg.): Europäischer Strompreisvergleich. 1. Halbjahr 2013. Berlin 2013, S. 9. Online verfügbar unter https://www.bdew.de/internet.nsf/id/39BAE817DA547139C125796B00460F4B/$file/2013_01_Europ%C3%A4ischer%20Strompreisvergleich_1.Hj.2013.pdf [Letzter Abruf am 15.06.2015]Search in Google Scholar

4. Kals, J.: Neue Anforderungen an die PPS in Folge der Energiewende. PRODUCTIVITY Management17 (2012) 4, S. 17–19Search in Google Scholar

5. Federico, T.: Volatilität – Der Preis der Energiewende gefährdet die Versorgungssicherheit. Energiewirtschaftliche Tagesfragen62 (2012) 1/2, S. 39–43Search in Google Scholar

6. Richtlinie 2012/27/EU: Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. Oktober 2012 zur Energieeffizienz, zur Änderung der Richtlinien 2009/125/EG und 2010/30/EU und zur Aufhebung der Richtlinien 2004/8/EG und 2006/32/EG (EnEff-RL), vom 25.10.2012, ABl. EU Nr. L 315, 1Search in Google Scholar

7. EnWG: Gesetz über die Elektrizitäts- und Gasversorgung (Energiewirschaftsgesetz), vom 21.07.2014, BGBl. I, S. 1066–1132Search in Google Scholar

8. European Energy Exchange (EEX) (Hrsg.): Auktion EPEX Spot. Leipzig 2015. Online verfügbar unter https://www.eex.com/de/marktdaten/strom/spotmarkt/auktion#!/2014/03/16, zuletzt geprüft am 15.06.2015Search in Google Scholar

9. Willeke, S., Wesebaum, S., Ullmann, G., Nyhuis, P.: Energiekosteneffiziente Fertigungssteuerung. ZWF109 (2014) 5, S. 328–33110.3139/104.111150Search in Google Scholar

10. Wiendahl, H.-P.: Fertigungsregelung. Logistische Beherrschung von Fertigungsabläufen auf Basis des Trichtermodells. Carl Hanser Verlag, München, Wien1997, S. 3Search in Google Scholar

11. Lödding, H.: Verfahren der Fertigungssteuerung – Grundlagen, Beschreibung, Konfiguration. 2. Aufl., Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2008, S. 5–10, S. 211–221, S. 443–456Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2015-09-28

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Vom Maschinenbediener zum Maschinenbeherrscher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Energieplanung
  6. Energieprognose mittels Methods-Energy Measurement
  7. Energiekosten
  8. Energiekostenorientierte Reihenfolgebildung
  9. Energiekennzahlen
  10. Kennzahlenansätze zur Analyse von Energiekosten und -verbrauch
  11. Energieeffizienz
  12. Technische Erfassung der Energieflexibilität und deren Umsetzung in der Produktion
  13. Innovativ Zerspanen
  14. Hochleistungszerspanprozesse für hohe Oberflächenqualitäten
  15. Innovative Zerspanung mit Industrierobotern
  16. Ganzheitliche Produktionssysteme
  17. Assessment Ganzheitlicher Produktionssysteme
  18. Shopfloor Management im Instandhaltungsbetrieb für Straßenbahnen
  19. Umweltbezogene Zielgrössen
  20. Umweltbezogene Oberkennzahl für komplexe Unternehmensstrukturen
  21. Neue Geschäftsfelder
  22. Systematische Diversifikation
  23. Einsatzflexibilität
  24. Erhöhung der Einsatzflexibilität operativer Mitarbeiter
  25. Produktkonfigurator
  26. CAM-Automatisierung
  27. Prozesseffektivität
  28. Masterplan Fernwärme:
  29. Montageplanung
  30. Modell zur fähigkeitsbasierten Montageplanung
  31. Cyberphysische Systeme
  32. Studienergebnisse „Cyber-Physical Systems in der Produktionspraxis“
  33. ERP-System
  34. ERP – Grundbedingung für Industrie 4.0
  35. Produktkennzeichnung
  36. Informationsträger Architekturglas als Wegbereiter für Industrie 4.0
  37. Instandhaltung
  38. Instandhaltung 4.0
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111368

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Vom Maschinenbediener zum Maschinenbeherrscher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Energieplanung
  6. Energieprognose mittels Methods-Energy Measurement
  7. Energiekosten
  8. Energiekostenorientierte Reihenfolgebildung
  9. Energiekennzahlen
  10. Kennzahlenansätze zur Analyse von Energiekosten und -verbrauch
  11. Energieeffizienz
  12. Technische Erfassung der Energieflexibilität und deren Umsetzung in der Produktion
  13. Innovativ Zerspanen
  14. Hochleistungszerspanprozesse für hohe Oberflächenqualitäten
  15. Innovative Zerspanung mit Industrierobotern
  16. Ganzheitliche Produktionssysteme
  17. Assessment Ganzheitlicher Produktionssysteme
  18. Shopfloor Management im Instandhaltungsbetrieb für Straßenbahnen
  19. Umweltbezogene Zielgrössen
  20. Umweltbezogene Oberkennzahl für komplexe Unternehmensstrukturen
  21. Neue Geschäftsfelder
  22. Systematische Diversifikation
  23. Einsatzflexibilität
  24. Erhöhung der Einsatzflexibilität operativer Mitarbeiter
  25. Produktkonfigurator
  26. CAM-Automatisierung
  27. Prozesseffektivität
  28. Masterplan Fernwärme:
  29. Montageplanung
  30. Modell zur fähigkeitsbasierten Montageplanung
  31. Cyberphysische Systeme
  32. Studienergebnisse „Cyber-Physical Systems in der Produktionspraxis“
  33. ERP-System
  34. ERP – Grundbedingung für Industrie 4.0
  35. Produktkennzeichnung
  36. Informationsträger Architekturglas als Wegbereiter für Industrie 4.0
  37. Instandhaltung
  38. Instandhaltung 4.0
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
Downloaded on 19.4.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111368/html
Scroll to top button