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Der Global Footprint – Produktionsnetzwerke effizient nutzen

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Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 107 Heft 12

Kurzfassung

Im globalen Wettbewerb helfen Produktionsnetzwerke, die Marktpräsenz zu erhöhen sowie Reaktionszeiten und Herstellkosten zu senken. Viele Unternehmen lassen diese Chancen aber ungenutzt, weil sie die hierfür erforderlichen Strukturen nicht anpassen. Eine schlüssige Produktionsstrategie ist unerlässlich, wenn der „Global Footprint“ eines Unternehmens definiert wird. Die Fränkische Industrial Pipes GmbH ist diesen Weg konsequent gegangen.

Abstract

Global competition requires production networks to strengthen the market profile and to reduce response times as well as manufacturing costs. Many companies do not exploit these opportunities because they do not adjust the relevant structures. A coherent production strategy is necessary to define the global footprint of a company. Fränkische Industrial Pipes GmbH followed this track consistently.

Dipl.-Ing. Ingo Laqua, geb. 1966, studierte Maschinenbau in Bochum und Aachen. Nach Erfahrungen in anderen Unternehmensberatungen wechselte er 1996 zur CIM Aachen GmbH, die auf die Einführung schlanker Prozesse sowie die Steigerung der Produktivität im Industrieunternehmen spezialisiert ist. Seit 2005 zeichnet er als Geschäftsführer für den Bereich Managementberatung verantwortlich.

Dipl.-Ing. Guido Wey, geb. 1966, studierte Maschinenbau an der RWTH Aachen. Nach Stationen bei der ThyssenKrupp AG und der SUSPA GmbH ist er heute Geschäftsführer bei den Fränkischen Rohrwerken und dort verantwortlich für die Bereiche Automotive und allgemeine Industrie.

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2012-12-18

© 2012, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Mut zum Risiko
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Digitale Automatisierung – eine Herausforderung für die vernetzte Fabrik der Zukunft
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Beanspruchungsgesteuerte FEA-Netzgenerierung
  9. Produktionssteuerung
  10. Zeitpunkt zur Veränderung von Fertigungsmengen
  11. Moderne Werkstattfertigung
  12. Steuerung einer neuartigen Hexapod-Arbeitsausrüstung für Radlader
  13. Verfügbarkeitsoptimierung in der Kapazitätsplanung
  14. Globale Produktion
  15. Zur Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke
  16. Der Global Footprint – Produktionsnetzwerke effizient nutzen
  17. Optimierung der Produktivität
  18. Produktivitätsbewertung von Serviceprodukten
  19. Handlungsleitfaden für das Management erfolgreicher Wertschöpfungskooperationen
  20. Mobile Computing in der Teilefertigung
  21. Logistik
  22. Geschäftsmodell für den Betrieb von Pools modularer Sonderladungsträger
  23. Analyse und Optimierung logistischer Netzwerke
  24. Nachhaltige Ressourcennutzung
  25. Ressourceneffizienz – Optimales Bestandsmanagement bei Materialrückflüssen
  26. Demografischer Wandel
  27. Alter(n)sgerechte Arbeitsgestaltung mit Ganzheitlichen Produktionssystemen
  28. Vorschau/Preview
  29. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110870

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Mut zum Risiko
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Digitale Automatisierung – eine Herausforderung für die vernetzte Fabrik der Zukunft
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. Beanspruchungsgesteuerte FEA-Netzgenerierung
  9. Produktionssteuerung
  10. Zeitpunkt zur Veränderung von Fertigungsmengen
  11. Moderne Werkstattfertigung
  12. Steuerung einer neuartigen Hexapod-Arbeitsausrüstung für Radlader
  13. Verfügbarkeitsoptimierung in der Kapazitätsplanung
  14. Globale Produktion
  15. Zur Gestaltung globaler Produktionsnetzwerke
  16. Der Global Footprint – Produktionsnetzwerke effizient nutzen
  17. Optimierung der Produktivität
  18. Produktivitätsbewertung von Serviceprodukten
  19. Handlungsleitfaden für das Management erfolgreicher Wertschöpfungskooperationen
  20. Mobile Computing in der Teilefertigung
  21. Logistik
  22. Geschäftsmodell für den Betrieb von Pools modularer Sonderladungsträger
  23. Analyse und Optimierung logistischer Netzwerke
  24. Nachhaltige Ressourcennutzung
  25. Ressourceneffizienz – Optimales Bestandsmanagement bei Materialrückflüssen
  26. Demografischer Wandel
  27. Alter(n)sgerechte Arbeitsgestaltung mit Ganzheitlichen Produktionssystemen
  28. Vorschau/Preview
  29. Vorschau
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