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Verfahren zur Bestimmung modaler Dämpfungsmaße an Werkzeugmaschinen-Strukturen

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Veröffentlicht/Copyright: 28. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 107 Heft 3

Kurzfassung

Für die dynamische Simulation von Werkzeugmaschinenkomponenten sind die Kenntnis der Trägheits-, Steifigkeits- und Dämpfungsparameter unerlässlich. Während die Größen der Trägheits- und Steifigkeitsparameter weitgehend sicher bestimmbar sind, herrscht bei der Bestimmung von Dämpfungsparametern noch ein großes Defizit. Dieser Artikel gibt einen Überblick über ausgewählte Verfahren zur experimentell gestützten Ermittlung von modalen Dämpfungsmaßen, legt deren Unzulänglichkeiten dar und stellt zwei neue Verfahren vor, die eine verbesserte Bestimmung dieser Dämpfungsparameter erlauben.

Abstract

A profound knowledge of stiffness, inertia and damping parameters is crucial in order to be able to dynamically simulate machine tool components. While stiffness and inertia are quite well investigated, there is still a huge lack of knowledge in damping parameters, up to now. This article provides an overview of selected methods for experiment-based determination of modal damping ratios and points out the restrictions of these methods. Two new methods are being introduced which permit an improved determination of damping parameters.

Prof. Dr.-Ing. habil. Knut Großmann, geb. 1949, studierte, promovierte und habilitierte auf dem Gebiet Werkzeugmaschinen an der TU Dresden. Er ist Direktor des Instituts für Werkzeugmaschinen und Steuerungstechnik (IWM) der TU Dresden.

Dipl.-Ing. Holger Rudolph, geb. 1968, studierte Werkzeugmaschinenkonstruktion an der TU Dresden und ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWM.

Dr. rer. nat. Hannes Weishart, geb. 1963, studierte Physik an der Friedrich-Alexander-Universität in Erlangen und promovierte an der Universität Stuttgart auf dem Gebiet der Halbleiterphysik. Er ist seit 2009 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWM der TU Dresden.

References

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Published Online: 2017-03-28
Published in Print: 2012-03-27

© 2012, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine Frage des Vertrauens
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Bionik in der Produktion – Innovation und Evolution
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Optimierung der Prozesse
  10. Verzugsminimierung beim Laserstrahlschweißen
  11. Vorformoptimierung mittels Evolutionären Algorithmen
  12. Computertomographie für die Instandhaltung von elektronischen Baugruppen
  13. Durch 3D-Visualisierung Prozesse optimieren
  14. Produktionsmanagement
  15. Lernfabriken einer neuen Generation
  16. Unfold Collective Intelligence!
  17. Produktentstehung
  18. Agile Prozessplanung im Produktentstehungsprozess
  19. PLM-integriertes Anforderungsmanagement
  20. Simulation
  21. Verfahren zur Bestimmung modaler Dämpfungsmaße an Werkzeugmaschinen-Strukturen
  22. Steigerung der Produktivität in Simulationsstudien mit Assistenzwerkzeugen
  23. Simulationsbasierte Planung modularer Paneellinien
  24. RFID-Technik
  25. Kriterien-basierte Nutzenauswahl in der Wirtschaftlichkeitsbewertung von RFID
  26. Vorschau/Preview
  27. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110730

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine Frage des Vertrauens
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Bionik in der Produktion – Innovation und Evolution
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Optimierung der Prozesse
  10. Verzugsminimierung beim Laserstrahlschweißen
  11. Vorformoptimierung mittels Evolutionären Algorithmen
  12. Computertomographie für die Instandhaltung von elektronischen Baugruppen
  13. Durch 3D-Visualisierung Prozesse optimieren
  14. Produktionsmanagement
  15. Lernfabriken einer neuen Generation
  16. Unfold Collective Intelligence!
  17. Produktentstehung
  18. Agile Prozessplanung im Produktentstehungsprozess
  19. PLM-integriertes Anforderungsmanagement
  20. Simulation
  21. Verfahren zur Bestimmung modaler Dämpfungsmaße an Werkzeugmaschinen-Strukturen
  22. Steigerung der Produktivität in Simulationsstudien mit Assistenzwerkzeugen
  23. Simulationsbasierte Planung modularer Paneellinien
  24. RFID-Technik
  25. Kriterien-basierte Nutzenauswahl in der Wirtschaftlichkeitsbewertung von RFID
  26. Vorschau/Preview
  27. Vorschau
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