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Automatisiertes flexibles Zuführsystem

Piezoelektrisches modulares Schwingfördersystem für eine flexible Teilezuführung in der automatisierten Montage
  • Jurgen Fleischer und Urs Leberle
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 7-8

Kurzfassung

Im vorliegenden Artikel wird ein Überblick über die in der automatisierten Montage eingesetzten Zuführsysteme gegeben. Insbesondere hinsichtlich einer teileflexiblen Zuführung wird dabei ein deutliches Optimierungspotential aufgezeigt. Einen interessanten Ansatz stellt hierzu der am Institut für Produktionstechnik (wbk) des KIT entwickelte piezoelektrische Schwingförderer dar. Auf dessen Basis wird nun ein automatisiertes bauteilflexibles Zuführsystem am wbk entwickelt und in diesem Artikel vorgestellt.

Abstract

In this article an overview is given in the feeding systems used in automated assembly. Particularly with regard to part feeding flexibility a clear optimization potential is shown. An interesting approach is the piezoelectric vibratory conveyor developed at Institute of Production Science (wbk) of KIT. On the basis the conveyor now an automated part flexible feeding system is developed at the wbk and presented in this article.

Professor Dr.-Ing. Jürgen Fleischer, geb. 1961, studierte Maschinenbau an der Universität Karlsruhe (TH) und war anschließend von 1985 bis 1989 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebstechnik (wbk) der Universität Karlsruhe (TH). Nach seiner Promotion im Jahre 1989 wurde er Oberingenieur am selbigen Institut. Zwischen 1992 und 1999 war er in verschiedenen leitenden Positionen in Forschung, Entwicklung, Planung und Produktion bei DaimlerChrysler und Bombardier tätig. Am 1.2.2003 wurde er zum Professor und Leiter des wbk – Instituts für Produktionstechnik der Universität Karlsruhe (TH) berufen. Zum 1.4.2008 wurde er aus dem Universitätsdienst beurlaubt, um als Chairman of the Executive Board die verschiedenen Werkzeugmaschinenfirmen der in Europa und den USA beheimateten MAG Industrial Automation Systems zu einem globalen Anbieter von Produktionslösungen zusammenzuführen. Seit dem 1.10.2010 ist er am wbk zurück und im Rahmen der kollegialen Institutsleitung für den Bereich Werkzeugmaschinen und Handhabungstechnologie verantwortlich.

Dipl.-Ing. Urs Leberle, geb. 1982, studierte Maschinenbau an der Universität Karlsruhe (TH). Seit 2009 ist er akademischer Mitarbeiter im Bereich Werkzeugmaschinen und Handhabungstechnologie am Institut für Produktionstechnik (wbk).

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2011-08-18

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Werkzeugmaschinen und mehr
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. WGP-Mitteilungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Bewertung von Verschwendung als Basis der Geschäftsprozessoptimierung
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. inpro-Innovationsakademie
  11. Energieeffizienz in der Produktion
  12. Optimierung des Energiebedarfs der CNC-gesteuerten Bearbeitung
  13. Energiebedarf für die Hartmetallherstellung
  14. Mehr Energieeffizienz in Fabriken
  15. Innovative Fertigungsprozesse
  16. Systemtechnik zum laserunterstützten Fräsen
  17. Entwicklung der netzfreien Finite-Pointset-Methode für die Zerspansimulation
  18. Zahnradverzug durch Eigenspannungen aus dem Wälzfräsprozess
  19. Herstellung multifunktionaler Strukturen
  20. Wirkenergieüberlagertes Fräsen in Bearbeitungszentren
  21. Produktionsautomatisierung
  22. Lean Ramp-up: Schwerpunkte im Anlaufmanagement
  23. Revenue Management für Lagerfahrzeuge
  24. Einheitliche Applikationsschnittstelle für Ethernet-basierte Bussysteme
  25. Automatisierte Montage
  26. Automatisiertes flexibles Zuführsystem
  27. Mensch-Maschine-Schnittstellen
  28. Innovative Benutzerschnittstellen für die Bedienpanels von Werkzeugmaschinen
  29. Mechatronik
  30. Funktionserweiterung von Werkzeugmaschinen durch mechatronische Komponente
  31. Toolmanagement
  32. RFID-Technik – ein Baustein für das Next Generation Toolmanagement
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
https://doi.org/10.3139/104.110596

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  1. Editorial
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  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. WGP-Mitteilungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Bewertung von Verschwendung als Basis der Geschäftsprozessoptimierung
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. inpro-Innovationsakademie
  11. Energieeffizienz in der Produktion
  12. Optimierung des Energiebedarfs der CNC-gesteuerten Bearbeitung
  13. Energiebedarf für die Hartmetallherstellung
  14. Mehr Energieeffizienz in Fabriken
  15. Innovative Fertigungsprozesse
  16. Systemtechnik zum laserunterstützten Fräsen
  17. Entwicklung der netzfreien Finite-Pointset-Methode für die Zerspansimulation
  18. Zahnradverzug durch Eigenspannungen aus dem Wälzfräsprozess
  19. Herstellung multifunktionaler Strukturen
  20. Wirkenergieüberlagertes Fräsen in Bearbeitungszentren
  21. Produktionsautomatisierung
  22. Lean Ramp-up: Schwerpunkte im Anlaufmanagement
  23. Revenue Management für Lagerfahrzeuge
  24. Einheitliche Applikationsschnittstelle für Ethernet-basierte Bussysteme
  25. Automatisierte Montage
  26. Automatisiertes flexibles Zuführsystem
  27. Mensch-Maschine-Schnittstellen
  28. Innovative Benutzerschnittstellen für die Bedienpanels von Werkzeugmaschinen
  29. Mechatronik
  30. Funktionserweiterung von Werkzeugmaschinen durch mechatronische Komponente
  31. Toolmanagement
  32. RFID-Technik – ein Baustein für das Next Generation Toolmanagement
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
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