Startseite Mechanism and Observation of Pore Formation during Carbonitriding
Artikel
Lizenziert
Nicht lizenziert Erfordert eine Authentifizierung

Mechanism and Observation of Pore Formation during Carbonitriding

  • M. Skalecki EMAIL logo , M. Sommer , M. Steinbacher und S. Hoja
Veröffentlicht/Copyright: 16. April 2023
Veröffentlichen auch Sie bei De Gruyter Brill

Abstract

Carbonitriding enhances properties of many steels and is therefore an attractive alternative for surface hardening of steel components in the mechanical industry. However, pore formation in the carbon and nitrogen enriched surface layer may occur under certain process conditions. For a given steel and case depth specification, pore formation can be managed by reducing the nitrogen activity of the carbonitriding atmosphere below a defined limit, depending on process temperature and process time. Recent progress in process control allows automatic and independent adjustments of the carbon and nitrogen activities and corresponding potentials of the carbonitriding atmosphere. This study contributes to the practical evaluation of pore formation limits under selected carbonitriding conditions for a range of commonly used engineering steel grades.

Kurzfassung

Das Carbonitrieren verbessert die Eigenschaften vieler Stähle und ist daher eine attraktive Alternative für die Oberflächenhärtung von Stahlbauteilen in der Maschinenbauindustrie. Allerdings kann es unter bestimmten Prozessbedingungen zur Porenbildung in der mit Kohlenstoff und Stickstoff angereicherten Oberflächenschicht kommen. Bei einer gegebenen Stahl- und Einsatztiefenspezifikation kann die Porenbildung beeinflusst werden, indem die Stickstoffaktivität der Carbonitrieratmosphäre in Abhängigkeit von der Prozesstemperatur und der Prozesszeit unter einen bestimmten Grenzwert gesenkt wird. Jüngste Fortschritte in der Prozesssteuerung ermöglichen die automatische und unabhängige Einstellung der Kohlenstoff- und Stickstoffaktivitäten und der entsprechenden Potentiale der Carbonitrieratmosphäre. Diese Studie leistet einen Beitrag zur praktischen Bewertung der Porenbildungsgrenzen unter ausgewählten Carbonitrierbedingungen für eine Reihe häufig verwendeter technischer Stahlsorten.

Funding statement: The IGF projects 18394, 18668 and 19876 of the Forschungsgesellschaft Stahlverformung e. V. and the Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. were funded by the AiF (Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e. V.) through the IGF program of the BMWK (Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz) due to a resolution of the Deutscher Bundestag. The authors are grateful for the financial support.

Funding statement: Die IGF-Projekte 18394, 18668 und 19876 der Forschungsgesellschaft Stahlverformung e. V. und der Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. wurden gefördert durch die AiF (Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e. V.) über das IGF-Programm des BMWK (Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages. Die Autoren bedanken sich für die finanzielle Unterstützung.

  1. Author Contributions

    Conceptualization, M.Sk. and S.H.; methodology, M.Sk.; S.H. and M.So.; investigation, M.Sk. and S.H.; resources, M.St.; writing – original draft preparation, M.Sk., M.So., and S.H.; writing – review and editing, M.St.; visualization, M.Sk., M.So. and S.H.; supervision, M.St.; project administration, M.Sk. and S.H.; funding acquisition, M.St. All authors have read and agreed to the published version of the manuscript.

  2. Data Availability Statement

    Not applicable

  3. Conflicts of Interest

    The authors declare no conflict of interest. The funders had no role in the design of the study; in the collection, analyses, or interpretation of data; in the writing of the manuscript; or in the decision to publish the results.

  4. Beiträge der Autoren

    Konzeptualisierung, M.Sk. und S.H.; Methodik, M.Sk.; S.H. und M.So.; Untersuchung, M.Sk. und S.H.; Ressourcen, M.St.; schriftliche Ausarbeitung des ursprünglichen Entwurfs, M.Sk., M.So. und S.H.; schriftliche Überprüfung und Bearbeitung, M.St.; Visualisierung, M.Sk., M.Sk., M.So. und S.H.; Supervision, M.St.; Projektverwaltung, M.Sk. und S.H.; Finanzierungsbeschaffung, M.St. Alle Autoren haben die veröffentlichte Version des Manuskripts gelesen und ihr zugestimmt.

  5. Erklärung zur Datenverfügbarkeit

    Nicht zutreffend

  6. Interessenkonflikte

    Die Autoren erklären, dass keine Interessenkonflikte bestehen. Die Geldgeber hatten keinen Einfluss auf die Gestaltung der Studie, die Erhebung, Analyse oder Interpretation der Daten, das Verfassen des Manuskripts oder die Entscheidung zur Veröffentlichung der Ergebnisse.

References

1 Günther, D.; Hoffmann, F.; Mayr, P.: Steigerung der Gebrauchsdauer von wälzbeanspruchten Bauteilen unter verschmutztem Schmierstoff. HTM Härterei-Tech. Mitt. 59 (2004) 2, pp. 98–11210.3139/105.100278Suche in Google Scholar

2 Hoffmann, F.: Steigerung der Dauerfestigkeit von Einsatzstählen durch Carbonitrieren. Schlussbericht Forschungsvorhaben IGF 16176, Stiftung IWT, Bremen, 2012Suche in Google Scholar

3 Lombardo, S.; Steinbacher, M.; Tobie, T.: Carbonitrieren von verzahnten Getriebebauteilen. Abschlussbericht Forschungsvorhaben Nr. 5131, FVA, Bremen, 2011Suche in Google Scholar

4 Hoja, S.; Klümper-Westkamp, H.; Hasselbruch, H.; Skalecki, M. G.; Steinbacher, M.; Zoch, H.-W.: Wear behavior of carbonitrided and nitrided hot working steels. HTM J. Heat Treat. Mater. 73 (2018) 4, pp. 211–222, DOI:10.3139/105.11035610.3139/105.110356Suche in Google Scholar

5 DIN 17022 : 1998. Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen – Verfahren der Wärmebehandlung Teil 3 – Einsatzhärten. Beuth Verlag, Berlin, 1998Suche in Google Scholar

6 Bischoff, S.; Klümper-Westkamp, H.; Hoffmann, F.; Zoch, H.-W.: Entwicklung eines Sensorsystems für das Carbonitrieren im Gas – Teil 1. HTM J. Heat Treatm. Mat. 65 (2010) 3, pp. 141−148, DOI:10.3139/105.11006110.3139/105.110061Suche in Google Scholar

7 Klümper-Westkamp, H.; Skalecki, M. G.; Zoch, H.-W.: Sensor system for controlled carbonitriding. Proc. 24th IFHTSE Congress. 26.–29.06.2017, Nice, France, A3TS, Paris, 2017, on CDSuche in Google Scholar

8 Skalecki, M. G.; Klümper-Westkamp, H.; Steinbacher, M.; Zoch, H.-W.: Alloying Factors and Parameter of Alloying Elements for Carbon and Nitrogen Uptake during Carbonitriding as Basis for Simulation. HTM J. Heat Treatm. Mat. 73 (2018) 2, pp. 80−95, DOI:10.3139/105.11035010.3139/105.110350Suche in Google Scholar

9 Skalecki, M. G.: Simulation und praktische Anwendung des geregelten Carbonitrierens von niedriglegierten Stählen. Dissertation, Universität Bremen, 2019Suche in Google Scholar

10 Skalecki, M. G.; Klümper-Westkamp, H.; Winter, K.-M.; Zoch, H.-W.: Controlled Carbonitriding and Simulation of Carbonitriding Process. HTM J. Heat Treatm. Mat. 75 (2020) 2, pp. 105–120, DOI:10.3139/105.11040510.3139/105.110405Suche in Google Scholar

11 Skalecki, M. G.; Klümper-Westkamp, H.; Steinbacher, M.; Zoch, H.-W.: Solubility of Carbon and Nitrogen and Precipitation of Carbides and Nitrides during Carbonitriding as Basis for Simulation. HTM J. Heat Treatm. Mat. 74 (2019) 4, pp. 215−227, DOI:10.3139/105.11038510.3139/105.110385Suche in Google Scholar

12 Davies, R.; Smith, C.: A practical study of the carbonitriding process. Met. Prog. 114 (1978) 4, pp. 40–53Suche in Google Scholar

13 Slycke, J.; Ericsson, T.: A Study of Reactions Occurring during the Carbonitriding Process – Part II. J. Heat Treat. 2 (1981) 2, pp. 97−112Suche in Google Scholar

14 Hoja, S.; Geitner M.; Zornek, B.; Hoffmann, F.; Tobie, T.; Stahl, K.; Fechte-Heinen, R.: Influence of the Nitrided Layer Structure on the Micro-Pitting and Wear Behavior of Slow-Running Nitrided External Gears. Lubricants 10 (2022) 5, pp. 1–18, DOI:10.3390/lubricants1005008810.3390/lubricants10050088Suche in Google Scholar

15 Sommer, M., et al.: Microscopic Characterization of Compound Layers. Pract. Metallogr. 60 (2023) 4, pp. 212 –241, DOI: 10.1515/pm-2022-102810.1515/pm-2022-1028Suche in Google Scholar

16 Gyulikhandanov, E.; Semenova, L.; Shapochkin, V.: Structure of carbonitrided layers containing increased concentrations of nitrogen. Metal Sci. Heat Treat. 32 (1990) 5, pp. 326–330, DOI:10.1007/BF0070003510.1007/BF00700035Suche in Google Scholar

17 Slycke, J.; Mittemeijer, E. J.; Somers, M. A. J.: Thermodynamics and kinetics of gas and gas–solid reactions. Thermochemical surface engineering of steels. Mittemeijer, E. J.; Somers, M. A. J. (eds.), Woodhead Publishing, Amsterdam, 2015, pp. 3–11110.1533/9780857096524.1.3Suche in Google Scholar

18 Winter, K.-M.: Independently Controlled Carbon and Nitrogen Potential: A New Approach to Carbonitriding Process. J. Mater. Eng. Perform. 22 (2013) 7, pp. 1945−1956, DOI:10.1007/s11665-013-0556-510.1007/s11665-013-0556-5Suche in Google Scholar

19 Schwarz, B.; Göhring, H.; Meka, S. R.; Schacherl, R. E.; Mittemeijer, E. J.: Pore formation upon nitriding iron and iron-based alloys: The role of alloying elements and grain boundaries. Metall. Mater. Trans. A, 45 (2014) 13, pp. 6173–6186, DOI:10.1007/s11661-014-2581-x10.1007/s11661-014-2581-xSuche in Google Scholar

20 Slycke, J.; Ericsson, T.: A Study of Reactions Occurring during the Carbonitriding Process – Part II. J. Heat Treat. 2 (1981) 2, pp. 97−11210.1007/BF02833226Suche in Google Scholar

Published Online: 2023-04-16
Published in Print: 2023-03-30

© 2023 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston

Heruntergeladen am 23.9.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.1515/htm-2022-1028/html
Button zum nach oben scrollen