Home Mechanism and Observation of Pore Formation during Carbonitriding
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Mechanism and Observation of Pore Formation during Carbonitriding

  • M. Skalecki EMAIL logo , M. Sommer , M. Steinbacher and S. Hoja
Published/Copyright: April 16, 2023

Abstract

Carbonitriding enhances properties of many steels and is therefore an attractive alternative for surface hardening of steel components in the mechanical industry. However, pore formation in the carbon and nitrogen enriched surface layer may occur under certain process conditions. For a given steel and case depth specification, pore formation can be managed by reducing the nitrogen activity of the carbonitriding atmosphere below a defined limit, depending on process temperature and process time. Recent progress in process control allows automatic and independent adjustments of the carbon and nitrogen activities and corresponding potentials of the carbonitriding atmosphere. This study contributes to the practical evaluation of pore formation limits under selected carbonitriding conditions for a range of commonly used engineering steel grades.

Kurzfassung

Das Carbonitrieren verbessert die Eigenschaften vieler Stähle und ist daher eine attraktive Alternative für die Oberflächenhärtung von Stahlbauteilen in der Maschinenbauindustrie. Allerdings kann es unter bestimmten Prozessbedingungen zur Porenbildung in der mit Kohlenstoff und Stickstoff angereicherten Oberflächenschicht kommen. Bei einer gegebenen Stahl- und Einsatztiefenspezifikation kann die Porenbildung beeinflusst werden, indem die Stickstoffaktivität der Carbonitrieratmosphäre in Abhängigkeit von der Prozesstemperatur und der Prozesszeit unter einen bestimmten Grenzwert gesenkt wird. Jüngste Fortschritte in der Prozesssteuerung ermöglichen die automatische und unabhängige Einstellung der Kohlenstoff- und Stickstoffaktivitäten und der entsprechenden Potentiale der Carbonitrieratmosphäre. Diese Studie leistet einen Beitrag zur praktischen Bewertung der Porenbildungsgrenzen unter ausgewählten Carbonitrierbedingungen für eine Reihe häufig verwendeter technischer Stahlsorten.

Funding statement: The IGF projects 18394, 18668 and 19876 of the Forschungsgesellschaft Stahlverformung e. V. and the Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. were funded by the AiF (Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e. V.) through the IGF program of the BMWK (Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz) due to a resolution of the Deutscher Bundestag. The authors are grateful for the financial support.

Funding statement: Die IGF-Projekte 18394, 18668 und 19876 der Forschungsgesellschaft Stahlverformung e. V. und der Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. wurden gefördert durch die AiF (Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“ e. V.) über das IGF-Programm des BMWK (Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages. Die Autoren bedanken sich für die finanzielle Unterstützung.

  1. Author Contributions

    Conceptualization, M.Sk. and S.H.; methodology, M.Sk.; S.H. and M.So.; investigation, M.Sk. and S.H.; resources, M.St.; writing – original draft preparation, M.Sk., M.So., and S.H.; writing – review and editing, M.St.; visualization, M.Sk., M.So. and S.H.; supervision, M.St.; project administration, M.Sk. and S.H.; funding acquisition, M.St. All authors have read and agreed to the published version of the manuscript.

  2. Data Availability Statement

    Not applicable

  3. Conflicts of Interest

    The authors declare no conflict of interest. The funders had no role in the design of the study; in the collection, analyses, or interpretation of data; in the writing of the manuscript; or in the decision to publish the results.

  4. Beiträge der Autoren

    Konzeptualisierung, M.Sk. und S.H.; Methodik, M.Sk.; S.H. und M.So.; Untersuchung, M.Sk. und S.H.; Ressourcen, M.St.; schriftliche Ausarbeitung des ursprünglichen Entwurfs, M.Sk., M.So. und S.H.; schriftliche Überprüfung und Bearbeitung, M.St.; Visualisierung, M.Sk., M.Sk., M.So. und S.H.; Supervision, M.St.; Projektverwaltung, M.Sk. und S.H.; Finanzierungsbeschaffung, M.St. Alle Autoren haben die veröffentlichte Version des Manuskripts gelesen und ihr zugestimmt.

  5. Erklärung zur Datenverfügbarkeit

    Nicht zutreffend

  6. Interessenkonflikte

    Die Autoren erklären, dass keine Interessenkonflikte bestehen. Die Geldgeber hatten keinen Einfluss auf die Gestaltung der Studie, die Erhebung, Analyse oder Interpretation der Daten, das Verfassen des Manuskripts oder die Entscheidung zur Veröffentlichung der Ergebnisse.

References

1 Günther, D.; Hoffmann, F.; Mayr, P.: Steigerung der Gebrauchsdauer von wälzbeanspruchten Bauteilen unter verschmutztem Schmierstoff. HTM Härterei-Tech. Mitt. 59 (2004) 2, pp. 98–11210.3139/105.100278Search in Google Scholar

2 Hoffmann, F.: Steigerung der Dauerfestigkeit von Einsatzstählen durch Carbonitrieren. Schlussbericht Forschungsvorhaben IGF 16176, Stiftung IWT, Bremen, 2012Search in Google Scholar

3 Lombardo, S.; Steinbacher, M.; Tobie, T.: Carbonitrieren von verzahnten Getriebebauteilen. Abschlussbericht Forschungsvorhaben Nr. 5131, FVA, Bremen, 2011Search in Google Scholar

4 Hoja, S.; Klümper-Westkamp, H.; Hasselbruch, H.; Skalecki, M. G.; Steinbacher, M.; Zoch, H.-W.: Wear behavior of carbonitrided and nitrided hot working steels. HTM J. Heat Treat. Mater. 73 (2018) 4, pp. 211–222, DOI:10.3139/105.11035610.3139/105.110356Search in Google Scholar

5 DIN 17022 : 1998. Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen – Verfahren der Wärmebehandlung Teil 3 – Einsatzhärten. Beuth Verlag, Berlin, 1998Search in Google Scholar

6 Bischoff, S.; Klümper-Westkamp, H.; Hoffmann, F.; Zoch, H.-W.: Entwicklung eines Sensorsystems für das Carbonitrieren im Gas – Teil 1. HTM J. Heat Treatm. Mat. 65 (2010) 3, pp. 141−148, DOI:10.3139/105.11006110.3139/105.110061Search in Google Scholar

7 Klümper-Westkamp, H.; Skalecki, M. G.; Zoch, H.-W.: Sensor system for controlled carbonitriding. Proc. 24th IFHTSE Congress. 26.–29.06.2017, Nice, France, A3TS, Paris, 2017, on CDSearch in Google Scholar

8 Skalecki, M. G.; Klümper-Westkamp, H.; Steinbacher, M.; Zoch, H.-W.: Alloying Factors and Parameter of Alloying Elements for Carbon and Nitrogen Uptake during Carbonitriding as Basis for Simulation. HTM J. Heat Treatm. Mat. 73 (2018) 2, pp. 80−95, DOI:10.3139/105.11035010.3139/105.110350Search in Google Scholar

9 Skalecki, M. G.: Simulation und praktische Anwendung des geregelten Carbonitrierens von niedriglegierten Stählen. Dissertation, Universität Bremen, 2019Search in Google Scholar

10 Skalecki, M. G.; Klümper-Westkamp, H.; Winter, K.-M.; Zoch, H.-W.: Controlled Carbonitriding and Simulation of Carbonitriding Process. HTM J. Heat Treatm. Mat. 75 (2020) 2, pp. 105–120, DOI:10.3139/105.11040510.3139/105.110405Search in Google Scholar

11 Skalecki, M. G.; Klümper-Westkamp, H.; Steinbacher, M.; Zoch, H.-W.: Solubility of Carbon and Nitrogen and Precipitation of Carbides and Nitrides during Carbonitriding as Basis for Simulation. HTM J. Heat Treatm. Mat. 74 (2019) 4, pp. 215−227, DOI:10.3139/105.11038510.3139/105.110385Search in Google Scholar

12 Davies, R.; Smith, C.: A practical study of the carbonitriding process. Met. Prog. 114 (1978) 4, pp. 40–53Search in Google Scholar

13 Slycke, J.; Ericsson, T.: A Study of Reactions Occurring during the Carbonitriding Process – Part II. J. Heat Treat. 2 (1981) 2, pp. 97−112Search in Google Scholar

14 Hoja, S.; Geitner M.; Zornek, B.; Hoffmann, F.; Tobie, T.; Stahl, K.; Fechte-Heinen, R.: Influence of the Nitrided Layer Structure on the Micro-Pitting and Wear Behavior of Slow-Running Nitrided External Gears. Lubricants 10 (2022) 5, pp. 1–18, DOI:10.3390/lubricants1005008810.3390/lubricants10050088Search in Google Scholar

15 Sommer, M., et al.: Microscopic Characterization of Compound Layers. Pract. Metallogr. 60 (2023) 4, pp. 212 –241, DOI: 10.1515/pm-2022-102810.1515/pm-2022-1028Search in Google Scholar

16 Gyulikhandanov, E.; Semenova, L.; Shapochkin, V.: Structure of carbonitrided layers containing increased concentrations of nitrogen. Metal Sci. Heat Treat. 32 (1990) 5, pp. 326–330, DOI:10.1007/BF0070003510.1007/BF00700035Search in Google Scholar

17 Slycke, J.; Mittemeijer, E. J.; Somers, M. A. J.: Thermodynamics and kinetics of gas and gas–solid reactions. Thermochemical surface engineering of steels. Mittemeijer, E. J.; Somers, M. A. J. (eds.), Woodhead Publishing, Amsterdam, 2015, pp. 3–11110.1533/9780857096524.1.3Search in Google Scholar

18 Winter, K.-M.: Independently Controlled Carbon and Nitrogen Potential: A New Approach to Carbonitriding Process. J. Mater. Eng. Perform. 22 (2013) 7, pp. 1945−1956, DOI:10.1007/s11665-013-0556-510.1007/s11665-013-0556-5Search in Google Scholar

19 Schwarz, B.; Göhring, H.; Meka, S. R.; Schacherl, R. E.; Mittemeijer, E. J.: Pore formation upon nitriding iron and iron-based alloys: The role of alloying elements and grain boundaries. Metall. Mater. Trans. A, 45 (2014) 13, pp. 6173–6186, DOI:10.1007/s11661-014-2581-x10.1007/s11661-014-2581-xSearch in Google Scholar

20 Slycke, J.; Ericsson, T.: A Study of Reactions Occurring during the Carbonitriding Process – Part II. J. Heat Treat. 2 (1981) 2, pp. 97−11210.1007/BF02833226Search in Google Scholar

Published Online: 2023-04-16
Published in Print: 2023-03-30

© 2023 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston

Downloaded on 25.9.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.1515/htm-2022-1028/html
Scroll to top button