Band 48, Heft 7

Beside traditional applications of refractory metals, e.g. in high temperature furnace construction, lighting or glass industry, one of the most important molybdenum products nowadays are large plates which are frequently used as targets for the sputtering of molybdenum layers in thin-film transistor liquid crystal displays. For the hot rolling of the sintered pre-material, the control over the recovery and recrystallization behavior is of particular importance. Molybdenum tends to a very recovery controlled behavior during hot deformation, at which the dislocations arrange into subcell boundaries instantaneously. These pronounced recovery processes seem to consume a large amount of the stored deformation energy for the actual recrystallization. On the other hand, recovery provides the future recrystallization nuclei. For a comprehensive characterization of these microstructural processes, electron microscopy appears to be the most proper means. The aim of this study is to evaluate the significance of electron channeling contrast imaging, electron back scatter diffraction and transmission electron microscopy with regard to recovery and recrystallization processes in molybdenum. Furthermore, appropriate specimen preparation procedures for scanning and transmission electron microscopy are described.

Kurzfassung Im nachfolgenden Artikel wird eine neuartige Vorgehensweise zum Aushärten von UV-sensitivem Einbettmaterial mittels Leuchtdiodentechnologie beschrieben. Durch den Einsatz monochromatischer UV-Strahlung war es möglich, die Aushärtezeiten im Vergleich zur Aushärtung mit konventionellen Quecksilberdampflampen drastisch zu reduzieren. Weiterhin konnte die minimal notwendige Bestrahlungsdosis für die jeweils untersuchte Einbettmasse bestimmt und eine materialspezifische Kenngröße berechnet werden, wodurch die Ermittlung der exakten Aushärtezeit für eine vollständige Aushärtung möglich ist.

Kurzfassung Beim Kaltwalzen ist seit langem eine typische Art von Ausschalungsbrüchen der Walzen bekannt. Es wird angenommen, dass eine Wasserstoffversprödung der gehärteten Walzen für die Schäden verantwortlich ist. Atomarer Wasserstoff kann beim Walzvorgang durch eine galvanische oder eine chemische Reaktion entstehen und in die Walze eindringen. Bei jedem Verdacht auf wasserstoffinduzierten Walzenbruch muss der gesamte Wasserstoffgehalt bestimmt werden, um die Ursache des Schadens genau festzustellen. In dieser Arbeit wurde die Abhängigkeit der Ergebnisse der Wasserstoffanalysen von den jeweiligen Probenentnahmeverfahren untersucht, um dadurch mögliche Verfälschungen auszuschließen und eine Richtlinie für diese Prozedur für die Zukunft zu erarbeiten.