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Procedures for Corrosion Testing and Corrosion Failure Analysis

  • Sabine Schultze , Kathleen Schilling , Joachim Göllner und Gerhard Posch
Veröffentlicht/Copyright: 28. Mai 2013
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Abstract

The corrosion resistance of components made of high alloyed steels is mainly determined by the in-service condition. But also the “manufacturing history” of the components influences the corrosion resistance. The whole chain of manufacturing, in terms of the influence of microstructure, internal stresses, and surface condition plays thereby an important role. For these reasons, welding with its local high heat input, the modification of the chemical composition of the weld and the cast-like structure of the weld has also a very strong influence on the corrosion behaviour.

To describe these influences on the corrosion resistance of the components standardized corrosion tests and also electrochemical test methods can be used. This article explains how such test methods can be used for evaluation of the corrosion resistance of welds and for failure analysis.

Kurzfassung

Der Korrosionswiderstand von Bauteilen aus hochlegierten Stählen wird hauptsächlich durch die Betriebsbedingungen bestimmt. Aber auch die Fertigungshistorie der Bauteile beeinflusst ihren Korrosionswiderstand. Die gesamte Fertigungskette, also der Einfluss des Gefüges, interner Spannungen und der Oberfläche, ist somit von Bedeutung. Aus diesen Gründen hat auch das Schweißen von Bauteilen mit seiner hohen örtlichen Wärmeeinbringung, der Modifikation der chemischen Zusammensetzung und der Guss-Struktur der Schweißverbindung einen großen Einfluss auf deren Korrosionsbeständigkeit. Um diese Einflüsse auf den Korrosionswiderstand von Bauteilen zu beschreiben, können genormte Korrosionstests aber auch elektrochemische Prüfverfahren angewendet werden. Im vorliegenden Beitrag wird erklärt, wie solche Prüfverfahren angewendet werden können, um den Korrosionswiderstand geschweißter Bauteile zu evaluieren und in entsprechende Schadensanalysen integriert werden können.


Dr.-Ing. Sabine Schultze, Jahrgang 1960, studierte Werkstofftechnik und promovierte auf dem Gebiet der Korrosion. Im Jahre 2003 erfolgte die Bestellung zur öffentlich bestellten und vereidigten Sachverständigen durch die IHK Magdeburg. Nach Tätigkeiten im wissenschaftlichen Dienst leitete sie eine Dienstleistungsfirma für Werkstoffprüfung. Am 1.4.2010 gründete sie das Institut für Korrosions- und Schadensanalyse in Magdeburg.

Priv.-Doz. Dr. Joachim Göllner, Jahrgang 1943, studierte Werkstofftechnik und promovierte auf dem Gebiet der Lochkorrosion und Inhibition von Nickeleinkristallen. Ab 1972 war er Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Universität Magdeburg mit den Forschungsschwerpunkten Elektrochemisches Rauschen bei der Korrosion und Weiterentwicklung von Untersuchungsmethoden. Seit 2002 ist er Privatdozent für Werkstoffe und Korrosion an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg.

Dipl.-Ing. Dr. Gerhard Posch, Jahrgang 1966, studierte Werkstoffwissenschaften in Leoben (Österreich) und promovierte an der TU Graz, Fachrichtung Maschinenbau. Seit 1999 ist er Forschungsleiter bei der Böhler Schweißtechnik Austria GmbH wechselte. Seit 2004 ist er auch Lektor für Schweißtechnik an der Montanuniversität Leoben, seit 2006 an der Fachhochschule Wels und an der TU Graz unterrichtet er ab 2010.

Dr.-Ing. Kathleen Schilling, Jahrgang 1972, studierte Werkstofftechnik von 1991 bis 1996. Bis 2005 war sie als Promotionsstudent bzw. wissenschaftliche Mitarbeiterin an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg auf dem Gebiet der Korrosion tätig. Nach erfolgreichem Abschluss der Promotion 2005 wechselte sie zu einem Dienstleistungsunternehmen für Wärmebehandlung. Derzeit hat sie eine leitende Tätigkeit im Bereich Qualitätssicherung und baut die Berufsausbildung des Produktionsstandortes auf.


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Published Online: 2013-05-28
Published in Print: 2010-09-01

© 2010, Carl Hanser Verlag, München

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