Einsatzhärten vs. Induktionshärten*
-
H. Jehnert
Kurzfassung
Mit der Einführung des induktiven SDF®–Härteverfahrens vor etwa zehn Jahren ist es möglich geworden, profilierte Oberflächenstrukturen konturengetreu randschichtzuhärten. Das betrifft im Wesentlichen verzahnte Bauteile. Bei diesem Verfahren wird nur soviel Energie in die zu härtende Oberfläche induziert, wie zum Erreichen des Härtegefüges in der Randschicht nötig ist. Da dieses Härtevolumen klein gegenüber dem gesamten Querschnitt ist, bedeutet das einen entspre-chend geringen Energieaufwand im Vergleich z.B. zum Einsatzhärten, bei dem das gesamte Volumen längere Zeit auf Härtetemperatur gehalten werden muss. Um ein Durchwär-men zu vermeiden bzw. einen Wärmestau zu erzielen, ist eine hohe Leistungsdichte bei kurzer Einwirkzeit erforderlich. Das ermöglicht auch bei Einzelbehandlung einen hohen Werkstückdurchsatz. Die hierfür erforderliche Anlagentechnik ist ausgereift und in Fertigungsketten integrierbar.
Abstract
With the introduction of SDF® hardening about ten years ago the induction hardening of complex shaped surfaces became possible. Especially for the production of gears and other toothed parts this method offers big benefits. With the SDF® process the energy is only required to heat the real hardened surface in a thin layer. This volume is very small compared with the complete volume of the hardened part, which is necessary to heat and hold on temperature several hours in the classical carburizing process. The SDF® technology requires a high power density in the surface and very short heating times, to be prevent the heat in the surface from thermal flow into the not treated area. So the method is perfectly useful for integration in line production with single part handling and low cycle times. Systems for process chain integration are available with up to 3 MW power.
Literatur
1. Mühlbauer, A.: History of Induction Heating & Melting. Vulkan-Verlag, Essen, 2008Search in Google Scholar
2. Curtis, F. W.: High-frequency Induction Heating. McGraw-Hill Book Co., New York, 1950Search in Google Scholar
3. Seulen, G. W.: Die Induktionshärtung von Maschinen- und Motorenteilen. Überseepost (Sonderdruck), Nürnberg 2, Nr. 35, Sept. 1957Search in Google Scholar
4. Flick, K.: Induktionshärteanlagen im Kraftfahrzeugbau. Werkstattstechnik (Sonderdruck) Maschinenbau45 (1955) 8, S. 384–389Search in Google Scholar
5. Seulen, G. W.; Reinke, F. H.: Einsatz induktiver Härteverfahren. Werkstatt und Betrieb109 (1976) 3Search in Google Scholar
6. Gießmann, H.: Wärmebehandlung von Verzahnungsteilen, Effektive Technologien und geeignete Werkstoffe. Expert-Verlag, Renningen, 2005Search in Google Scholar
7. Benkowsky, G.: Zahnradhärteverfahren mit Hochfrequenz. Fertigungstechnik und Betrieb (1958) 6, S. 241–246Search in Google Scholar
8. Schwenk, W.: Konturengetreues induktives Härten von Pkw-Getriebezahnrädern. wt Werkstattstechnik80 (1990), S. 609–610Search in Google Scholar
9. Schwenk, W.; Peter, H.-J.: Anwendungen des Zweifrequenz-Simultan-Verfahrens zum induktiven Randschichthärten. Elektrowärme int. (2002) 2, S. 13–18Search in Google Scholar
10. Schwenk, W.: Ersatz des Einsatzhärtens von Verzahnungsteilen durch induktives Randschichthärten. Elektrowärme int. (2005) 4, S. 173–175Search in Google Scholar
11. Peter, H.-J.: Das induktive Randschichthärten mit dem Zweifrequenz-Simultan-Verfahren (SDF-Verfahren) – Anwendung und Erfahrungen. HTM Z. Werkst. Wärmebeh. Fertigung59 (2004) 2, S. 119–124Search in Google Scholar
12. Peter, H.-J.: Einsatzhärten oder induktive Wärmebehandlung? Anwendung, werkstoffliche Unterschiede, Wirtschaftlichkeit. Münchner Werkstofftechnik-Seminare, Härterei 2008, S. 193–207Search in Google Scholar
© 2009, Carl Hanser Verlag, München
Articles in the same Issue
- Inhalt/Contents
- Inhalt
- Kurzfassungen/Summaries
- Kurzfassungen
- Fachbeiträge/Technical Contributions
- Einsatzhärten vs. Induktionshärten*
- Bending fatigue of gear teeth of conventional and isotropic steels
- Modelling and experimental study of the deformation of steel parts during heating*
- Vorhersage der Randzoneneigenschaften hart gedrehter Stähle
- Sinterbeschichten mit direkt gehärteten, hoch verschleißbeständigen Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen – Eine Alternative zum heißisostatischen Pressen*
- Sprühkompaktierte Zusatzwerkstoffe für das Laserstrahlschweißen hochfester Aluminiumwerkstoffe
- SimCarb – Eine leistungsfähige Windows-Expertensoftware für das rechnergestützte Einsatzhärten*
Articles in the same Issue
- Inhalt/Contents
- Inhalt
- Kurzfassungen/Summaries
- Kurzfassungen
- Fachbeiträge/Technical Contributions
- Einsatzhärten vs. Induktionshärten*
- Bending fatigue of gear teeth of conventional and isotropic steels
- Modelling and experimental study of the deformation of steel parts during heating*
- Vorhersage der Randzoneneigenschaften hart gedrehter Stähle
- Sinterbeschichten mit direkt gehärteten, hoch verschleißbeständigen Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen – Eine Alternative zum heißisostatischen Pressen*
- Sprühkompaktierte Zusatzwerkstoffe für das Laserstrahlschweißen hochfester Aluminiumwerkstoffe
- SimCarb – Eine leistungsfähige Windows-Expertensoftware für das rechnergestützte Einsatzhärten*
