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Losgrößenabhängiger Werkzeugverschleiß

  • Henrik Prinzhorn , Johannes Richter , Christian Böning and Peter Nyhuis
Published/Copyright: April 20, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 111 Issue 7-8

Kurzfassung

Die Losgrößenbildung ist eine wichtige Aufgabe der Produktionsplanung und -steuerung. Bei der Losgrößenbildung wird üblicherweise auf losgrößenabhängige Auftragsauflage- sowie Lagerhaltungskosten zurückgegriffen. Modelle zur Losgrößenbildung vernachlässigen jedoch den Aspekt von losgrößenabhängigen Instandhaltungskosten. Der Werkzeugverschleiß ist für Schmiedeunternehmen aber von hoher wirtschaftlicher Bedeutung, weil die Werkzeugkosten einen Hauptfaktor der Herstellungskosten darstellen.

Abstract

Lot sizing is an important task of production planning and control: Basis of lot sizes are order-based costs and costs for storage. Models for lot sizing do not consider lot size depending maintenance costs. However, for a forging company the tool wear is very important, because the tooling costs represents a major part in the production cost.

Henrik Prinzhorn, M. Sc., geb. 987, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Elektrische Energietechnik und Produktionswirtschaft. Seit 2012 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH tätig, seit März 2014 arbeitet er als Projektingenieur im Bereich Logistik. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit den Themen der Produktionsplanung und -steuerung, Materialflusssimulation sowie Operations Research auseinander.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Johannes Adrian Richter, geb. 1987, studierte an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg Wirtschaftsingenieurwesen Fachrichtung Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Produktionstechnik. Am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH ist er seit August 2014 als Projektingenieur tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten befasst er sich mit der Massivumformung von Aluminium, deren FEM-Simulation sowie der Werkzeugkonstruktion.

Dipl.-Wirtsch.-Ing Christian Böning, geb. 1984, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionswirtschaft und Produktionstechnik. Seit 2011 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit den Themen energiekostenorientierte Belegungsplanung und Fabrikplanung auseinander. Seit August 2013 ist er Abteilungsleiter der Logistik.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover und arbeitete im Anschluss als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA). Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. wurde er habilitiert, bevor er als Führungskraft im Bereich Supply Chain Management in der Elektronik- und Maschinenbaubranche tätig war. Seit 2003 leitet er das Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Im Jahr 2008 übernahm er die Funktion eines geschäftsführenden Gesellschafters des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH.

References

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Online erschienen: 2017-04-20
Erschienen im Druck: 2016-08-18

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Sich neu erfinden
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Innovative Fertigungsverfahren
  6. Innovative Fließbohrbearbeitung der Magnesiumlegierung AZ31
  7. Stellgrößen beim Doppelseitenplanschleifen mit Planetenkinematik
  8. Spanende Bearbeitung von CFK mittels Kreissägeverfahren
  9. Prozessbegleitende Werkstoffübergangsdetetektion
  10. Werkzeugmaschinen
  11. Konzepte zur energieautarken Kühlung von Lineardirektantrieben
  12. Berührungslose Werkzeugerwärmung
  13. Produktionsplanung und -steuerung
  14. Nutzung von Lagerbestand als Energiespeicher
  15. Losgrößenabhängiger Werkzeugverschleiß
  16. Open Source CNC-Maschinensteuerung für die Trockenfunkenbahnerosion
  17. Produktänderung
  18. Ex-ante Quantifizierung indirekter Änderungskosten
  19. Dämpfungsmodellierung
  20. Dämpfung in verspannten Fugen
  21. Kühlstrategie
  22. Kryogener Kühlschmierstoff auf der Basis von Ethylenglykol
  23. Intralogistik
  24. Wie sieht die Intralogistik der Zukunft aus?
  25. WGP-Standpunkt
  26. Weckruf für Unternehmen
  27. Trends von Morgen
  28. Innovationstour Metallbearbeitung auf der AMB 2016
  29. Industrielle Fertigung
  30. Das Presswerk auf dem Weg in das Cyber-physische Zeitalter
  31. Digitale Fabrik
  32. Erfolgspotenzial Behältermanagement
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111565

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