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Instandhaltungsgerechtes Konstruieren

Digitale Unterstützungspotenziale des Produktentwicklungsprozesses
  • Hendrik Grosser , Stephan Neumann und Daniel Kuhn
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 12

Kurzfassung

Langlebige, investitionsintensive Industrieanlagen und -produkte sind geprägt von kostenintensiven Instandhaltungsmaßnahmen. Eine Ursache dafür liegt in der konstruktiv bedingten unzureichenden Instandhaltungsgerechtheit der Produkte. Ein Konzept für einen digital unterstützten Produktentwicklungsprozess zeigt vorhandene und potenzielle Handlungsfelder auf, die darauf zielen, den Instandhaltungsaufwand von Produkten zu minimieren.

Abstract

Long-living, investment-intensive products are characterized by expensive maintenance, repair and overhaul tasks. One reason lies in the design based inadequate maintainability of products. A concept for a digitally supported product development process depicts existing and potential approaches that aim for the reduction of maintenance work.

Dipl.-Ing. Hendrik Grosser, geb. 1981, studierte Informationstechnik im Maschinenwesen an der TU Berlin. Seit 2008 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter im Geschäftsfeld Virtuelle Produktentstehung des Fraunhofer IPK. Forschungsschwerpunkte liegen im Bereich der digitalen Unterstützungspotenziale von Instandhaltungsprozessen sowie im Einsatz von Reverse Engineering-Verfahren zur Aufbereitung und Integration von Produktmodellen.

M. Eng. Stephan Neumann, geb. 1972, absolvierte eine Ausbildung zum Instandhaltungsmechaniker und eine Weiterbildung zum Kfz-Meister. Von 2006–2011 studierte er Konstruktionstechnik und Erneuerbare Energien an der Beuth Hochschule für Technik Berlin. Er ist studentischer Mitarbeiter im Geschäftsfeld Virtuelle Produktentstehung des Fraunhofer IPK.

Dipl.-Ing. Daniel Kuhn, geb. 1982, studierte Maschinenbau an der TU Dresden. Seit 2008 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Geschäftsfeld Virtuelle Produktentstehung des Fraunhofer IPK. Forschungsschwerpunkte fokussieren auf digitale Planungsmethoden für energieeffiziente Produktionssysteme sowie auf Produktdatenmanagement von Reverse Engineering-Daten.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2011-12-18

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Nachhaltige Qualitätsverbesserung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. inpro-Innovationsakademie
  8. Einflussgrößen auf die Entstehung von Produktionsinnovationen
  9. Lieferfähigkeit
  10. Dynamische Bestandsdimensionierung
  11. Wandlungsfähigkeit
  12. Echtzeitfähige Produktionsplanung und -regelung
  13. Standardisierung im wandlungsfähigen Produktionssystem
  14. Veränderungsbedarf in Kommissioniersystemen
  15. Bewertung und Gestaltung der Wandlungsfähigkeit von Produktionssystemen
  16. Vernetzte Produktion
  17. Beherrschung der Qualitätssicherung im Wertschöpfungsnetzwerk
  18. Effizienter Personaleinsatz in der Produktion
  19. Supply Chain Planning
  20. Benchmark zur schlanken Produktion in Unternehmensnetzwerken
  21. Produktionskonzepte
  22. Holonic, Bionic und Fractal Manufacturing der nächsten Generation
  23. Informationstechnik in der Fabrik der Zukunft: Fabrik 4.0
  24. Logistik
  25. Absicherung von Produktions- und Logistikprozessen
  26. Logistisches Montagecontrolling
  27. Lieferantenintegration
  28. Preisstabilität durch „Preferred Customer-Status”
  29. Instandhaltung von Produkten
  30. Instandhaltungsgerechtes Konstruieren
  31. Fertigungsoptimierung
  32. Produktivitätsbestimmung verketteter Produktionsanlagen
  33. Glossar
  34. Innovation als Begriff
  35. Vorschau/Preview
  36. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110654

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Nachhaltige Qualitätsverbesserung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. inpro-Innovationsakademie
  8. Einflussgrößen auf die Entstehung von Produktionsinnovationen
  9. Lieferfähigkeit
  10. Dynamische Bestandsdimensionierung
  11. Wandlungsfähigkeit
  12. Echtzeitfähige Produktionsplanung und -regelung
  13. Standardisierung im wandlungsfähigen Produktionssystem
  14. Veränderungsbedarf in Kommissioniersystemen
  15. Bewertung und Gestaltung der Wandlungsfähigkeit von Produktionssystemen
  16. Vernetzte Produktion
  17. Beherrschung der Qualitätssicherung im Wertschöpfungsnetzwerk
  18. Effizienter Personaleinsatz in der Produktion
  19. Supply Chain Planning
  20. Benchmark zur schlanken Produktion in Unternehmensnetzwerken
  21. Produktionskonzepte
  22. Holonic, Bionic und Fractal Manufacturing der nächsten Generation
  23. Informationstechnik in der Fabrik der Zukunft: Fabrik 4.0
  24. Logistik
  25. Absicherung von Produktions- und Logistikprozessen
  26. Logistisches Montagecontrolling
  27. Lieferantenintegration
  28. Preisstabilität durch „Preferred Customer-Status”
  29. Instandhaltung von Produkten
  30. Instandhaltungsgerechtes Konstruieren
  31. Fertigungsoptimierung
  32. Produktivitätsbestimmung verketteter Produktionsanlagen
  33. Glossar
  34. Innovation als Begriff
  35. Vorschau/Preview
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