Skip to main content
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Neue Montagekonzepte für die Kleinserie

IT-unterstützte Auswahl von unternehmensspezifischen Konzepten
Published/Copyright: March 20, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 106 Issue 1-2

Kurzfassung

Die Konfiguration der Kleinserienmontage stellt vor dem Hintergrund der Vielzahl von möglichen Konzepten und Methoden Unternehmen vor Herausforderungen. Zur Unterstützung bei der unternehmensspezifischen Gestaltung der Montage wurde ein in einem IT-Tool umgesetztes Modell erarbeitet, auf dessen Basis dem Anwender in Abhängigkeit der individuellen Produkt- und Montagekenngrößen Empfehlungen zur Konfiguration der Montage gegeben werden.

Abstract

Due to the high amount of possible concepts and methods the configuration of small batch assembly is a challenge for companies. To support companies designing their assembly, a selection concept had been created. The concept is transferred in an IT-Tool that gives recommendations for assembly configuration depending on the company conditions.

Prof. Dr. Dr. h. c. mult. Horst Wildemann studierte in Aachen und Köln Maschinenbau (Dipl.-Ing.) und Betriebswirtschaftslehre (Dipl.-Kfm.). Nach einer mehrjährigen praktischen Tätigkeit als Ingenieur in der Automobilindustrie promovierte er 1974 zum Dr. rer. pol., Auslandsaufenthalte am Internationalen Management Institut in Brüssel und an amerikanischen Universitäten schlossen sich an. 1980 habilitierte er sich (Dr. habil.) an der Universität zu Köln. Seit 1980 lehrt er als ordentlicher Professor für Betriebswirtschaftslehre an den Universitäten Bayreuth, Passau und seit 1988 an der Technischen Universität München.

References

1 Wiendahl, H.P.; Gerst, D.; Keunecke, L. (Hrsg.): Variantenbeherrschung in der Montage. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg200410.1007/978-3-642-18947-0Search in Google Scholar

2 Wildemann, H.: Produktionssysteme mit Zukunft am Standort Deutschland. TCW-Verlag, München2011Search in Google Scholar

3 Schimke, E.-F.; Hoeschen, R.D.: Auswahl der geeigneten Organisationsform in der Montage. TZ für praktische Metallbearbeitung (1977) 71, S. 136–142Search in Google Scholar

4 Metzger, H.: Planung und Bewertung von Arbeitssystemen in der Montage. Krausskopf, Mainz1977Search in Google Scholar

5 Konold, P.; Reger, H.: Praxis der Montagetechnik. Vieweg Verlag, Wiesbaden200310.1007/978-3-663-01609-0Search in Google Scholar

6 Bullinger, H.J.: Systematische Montageplanung – Handbuch für die Praxis. Carl Hanser Verlag, München, Wien1986Search in Google Scholar

7 Peffekoven, K. H.: Planung und Steuerung des Montageablaufs in Unternehmen der Einzel- und Serienfertigung. Aachen, 1982Search in Google Scholar

8 Ungeheuer, U.: Produkt- und Montagestrukturierung. Methodik zur Planung einer anforderungsgerechten Produkt- und Montagestruktur für komplexe Erzeugnisse der Einzel- und Kleinserienproduktion. VDI-Verlag, Düsseldorf1986Search in Google Scholar

9 Eversheim, W.; Witte, K.-W.; Peffekoven, K.H.: Montage richtig planen. Methoden und Hilfsmittel zur rationellen Gestaltung der Montage in Unternehmen mit Einzel- und Serienfertigung. VDI-Verlag, Düsseldorf1981Search in Google Scholar

10 Wildemann, H.: Neue Montagekonzepte in der Kleinserienmontage komplexer Produkte. TCW-Verlag, München201010.3139/104.110308Search in Google Scholar

11 Wildemann, H.: Produktordnungssysteme – Leitfaden zur Standardisierung und Individualisierung des Produktprogramms durch intelligente Plattformstrategien. 10. Aufl., TCW-Verlag, München2010Search in Google Scholar

12 Wildemann, H.: Fertigungssegmentierung – Leitfaden zur fluss- und logistikgerechten Fabrikgestaltung. 14. Aufl., TCW-Verlag, München2010Search in Google Scholar

13 Wildemann, H.: Arbeitszeitmanagement. Einführung und Bewertung flexibler Arbeits- und Betriebszeiten. 2. Aufl., TCW-Verlag, München1995Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2011-02-24

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Offene Unternehmensgrenzen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. In memoriam
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Berliner Kreis-Mitteilungen
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. inpro-Innovationsakademie
  11. Montage
  12. Neue Montagekonzepte für die Kleinserie
  13. Bauteilvereinzelung mit der aerodynamischen Zentrifuge
  14. Innovative Fertigung
  15. Reproduzierbare Fertigung in innovativen Prozessketten
  16. Dynamische Anforderungen bei achsredundantem Laserschneiden
  17. Bauteilsauberkeit beim Einlippentiefbohren
  18. Transparenz in der Fertigung durch Visualisierung
  19. Energieeffizienz durch Analyse des Gesamtprozesses
  20. Produktionsmanagement
  21. Flexibilitätsmessungen in der mittelständischen Produktion
  22. Diagnose und Optimierung der Produktion auf Basis Ganzheitlicher Produktionssysteme
  23. Erfolgsfaktoren für eine effiziente Lean Management-Transformation in China
  24. Lageroptimierung
  25. Lagerplatzvergabe in U-förmigen Kommissionierlagern
  26. Logistik
  27. Schlanke Logistik
  28. Optimierung der Instandhaltung von Onshore-Windenergieanlagen
  29. Nachhaltige Gestaltung von Unternehmensnetzwerken
  30. NC-Planun
  31. Howtool – Verfahrensübergreifende Technologieplanung
  32. Glossar
  33. Innovation als Begriff
  34. Vorschau/Preview
  35. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110511

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Offene Unternehmensgrenzen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. In memoriam
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Berliner Kreis-Mitteilungen
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. inpro-Innovationsakademie
  11. Montage
  12. Neue Montagekonzepte für die Kleinserie
  13. Bauteilvereinzelung mit der aerodynamischen Zentrifuge
  14. Innovative Fertigung
  15. Reproduzierbare Fertigung in innovativen Prozessketten
  16. Dynamische Anforderungen bei achsredundantem Laserschneiden
  17. Bauteilsauberkeit beim Einlippentiefbohren
  18. Transparenz in der Fertigung durch Visualisierung
  19. Energieeffizienz durch Analyse des Gesamtprozesses
  20. Produktionsmanagement
  21. Flexibilitätsmessungen in der mittelständischen Produktion
  22. Diagnose und Optimierung der Produktion auf Basis Ganzheitlicher Produktionssysteme
  23. Erfolgsfaktoren für eine effiziente Lean Management-Transformation in China
  24. Lageroptimierung
  25. Lagerplatzvergabe in U-förmigen Kommissionierlagern
  26. Logistik
  27. Schlanke Logistik
  28. Optimierung der Instandhaltung von Onshore-Windenergieanlagen
  29. Nachhaltige Gestaltung von Unternehmensnetzwerken
  30. NC-Planun
  31. Howtool – Verfahrensübergreifende Technologieplanung
  32. Glossar
  33. Innovation als Begriff
  34. Vorschau/Preview
  35. Vorschau
Downloaded on 16.4.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110511/html
Scroll to top button