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Gestaltung von Betriebsmitteln für die Serienproduktion

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Published/Copyright: March 1, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 99 Issue 5

Kurzfassung

Produktionsanlagen für die automatisierte Serienmontage werden heutzutage vorwiegend für schwankende Produktionskapazitäten und hohe Produktvarianz ausgelegt. Um eine starke Kapitalbindung zu vermeiden, sind hohe Ressourcenauslastung und lange Lebenszyklen der Anlagen anzustreben. Bei der Gestaltung von Zuführeinrichtungen für solche Montagesysteme ist dies jedoch besonders problematisch, da die Betriebsmittel in der Regel spezifisch auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten sind und Flexibilität meist durch Redundanz erkauft werden muss. Am WZL der RWTH Aachen wurde eine Methodik zur Standardisierung und Modularisierung von Produktionsanlagen entwickelt, mit der Betriebsmittel mit skalierbarer Kapazität und hoher Produktflexibilität entworfen werden können. In diesem Beitrag wird die Anwendung der Methodik auf die Entwicklung eines Zuführsystems erläutert, das durch ein innovatives Konzept und einen modularen Aufbau über eine neuartige Einsatzflexibilität verfügt.

Abstract

Nowadays, production equipment in automated series production usually has to be designed for volatile production volumes and high product variance. To avoid unnecessary investment it has to be assured that at the same time resources feature high utilization rates and long lasting equipment life cycles. Designing part feeders for such systems is difficult in particular as part feeders are usually dedicated to a specific case of application. Hence flexibility must be provided by redundant resources. WZL of RWTH Aachen University has developed a methodology for both standardization and modularization of production equipment, which enables the design of scalable and product-flexible machines. The article illustrates the application of that methodology for the development of a flexible part feeding system combining an innovative part feeding concept and a modular machine design.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch. Ing. Günther Schuh, geb. 1958, studierte Maschinenbau und Betriebswirtschaftslehre an der RWTH Aachen. Anschließend war er am Werkzeugzeugmaschinenlabor (WZL) im Bereich Produktionssystematik als Wissenschaftlicher Mitarbeiter und später als Oberingenieur tätig. 1990 ging er an die Universität St. Gallen (HSG), wo er 1993 Professor für betriebliches Produktionsmanagement wurde. Er ist Gründer der GPS Firmengruppe in Würselen, St. Gallen und Atlanta. Seit 2002 ist er Inhaber des Lehrstuhls für Produktionssystematik an der RWTH Aachen und Mitglied im Direktorium des WZL und des Fraunhofer-IPT in Aachen.

Dipl.-Ing. Achim Kampker, geb. 1976, studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau mit der Fachrichtung Fertigungstechnik. Seit 2000 ist er als Wissenschaflicher Mitarbeiter am WZL der RWTH Aachen beschäftigt. Seit 2002 leitete er die Gruppen Prozess- und Technologieplanung bzw. Veränderungsmanagement und ist seit 2003 Abteilungsleiter für Produktionsmanagement.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch. Ing. Jan Harre, geb. 1973, studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau mit der Fachrichtung Fertigungstechnik sowie Wirtschaftsingenieurwesen. Seit 2001 ist er als Wissenschaflicher Mitarbeiter im Bereich Fabrikplanung am WZL der RWTH Aachen in der Abteilung Produktionsmanagement beschäftigt. Seit Oktober 2003 leitet er die Gruppe Fabrikplanung.

Dipl.-Ing. Sebastian Gottschalk, geb. 1976, studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau mit der Fachrichtung Fertigungstechnik. Seit 2002 ist er als Wissenschaflicher Mitarbeiter im Bereich Fabrikplanung am WZL der RWTH Aachen in der Abteilung Produktionsmanagement beschäftigt.

Dipl.-Ing. Felix Lösch, geb. 1973, studierte an der Universität Karlsruhe und der RWTH Aachen Maschinenbau mit der Fachrichtung Fertigungstechnik. Seit 2002 ist er als Wissenschaflicher Mitarbeiter im Bereich Fabrikplanung am WZL der RWTH Aachen in der Abteilung Produktionsmanagement beschäftigt.

References

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Online erschienen: 2017-03-01
Erschienen im Druck: 2004-05-29

© 2004, Carl Hanser Verlag, München

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  27. Prozessoptimierung
  28. Optimierungssoftware in der Mehrweggebindereinigung
  29. Produktionsmanagement
  30. Brückenschlag zwischen Business- und Prozessebene
  31. Kostenminimierung
  32. Fertigungskosten im Griff
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100767

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