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Integrierte Technikbewertung

  • Jutta Geldermann
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Handbuch Produktions- und Logistikmanagement in Wertschöpfungsnetzwerken
This chapter is in the book Handbuch Produktions- und Logistikmanagement in Wertschöpfungsnetzwerken

Zusammenfassung

Technologischer Fortschritt und sich verändernde wirtschaftliche Rahmenbedingungen wie Regionalisierung und Globalisierung von Produktions-, Handels- und Dienstleistungsbeziehungen wirken sich auf Investitionsentscheidungen im Produktions- und Logistikmanagement aus. Unternehmen müssen daher entscheiden, welche Technologien und Produktionsweisen ambesten geeignet sind, eine dauerhafte und nachhaltige Entwicklung angesichts der gegenwärtigen und zukünftigen Herausforderungen mit dem derzeitigen Wissensstand zu gewährleisten. Eine integrierte Technikbewertung dient der Entscheidungsunterstützung vor diesem komplexen Hintergrund. Unterscheidbare Handlungsalternativen, sichtbare Wertmaßstäbe und daraus abgeleitete sowie möglichst objektiv kalkulierbare Entscheidungsgrundlagen bilden die Voraussetzung für eine breite Akzeptanz der industriellen Produktion in der Öffentlichkeit. Insbesondere bei industriellen Großprojekten, wie bei der Realisierung von Infrastrukturmaßnahmen oder dem Bau von neuen Produktionsanlagen. Auch die Kommunikation mit der Gesellschaft über eingegangene Risiken spielt eine entscheidende Rolle. In diesem Beitrag werden zunächst der Hintergrund und Kontext der integrierten Technikbewertung beschrieben. Als ein methodischer Ansatz wird die multikriterielle Entscheidungsunterstützung zur integrierten Technikbewertung vorgestellt. Zur Berücksichtigung von Unsicherheiten während der langen Nutzungsdauer von Technologien wird auf Aspekte des Risikomanagements eingegangen. Abschließend werden Hinweise für eine angemessene Kommunikation im Kontext der integrierten Technikbewertung gegeben.

Zusammenfassung

Technologischer Fortschritt und sich verändernde wirtschaftliche Rahmenbedingungen wie Regionalisierung und Globalisierung von Produktions-, Handels- und Dienstleistungsbeziehungen wirken sich auf Investitionsentscheidungen im Produktions- und Logistikmanagement aus. Unternehmen müssen daher entscheiden, welche Technologien und Produktionsweisen ambesten geeignet sind, eine dauerhafte und nachhaltige Entwicklung angesichts der gegenwärtigen und zukünftigen Herausforderungen mit dem derzeitigen Wissensstand zu gewährleisten. Eine integrierte Technikbewertung dient der Entscheidungsunterstützung vor diesem komplexen Hintergrund. Unterscheidbare Handlungsalternativen, sichtbare Wertmaßstäbe und daraus abgeleitete sowie möglichst objektiv kalkulierbare Entscheidungsgrundlagen bilden die Voraussetzung für eine breite Akzeptanz der industriellen Produktion in der Öffentlichkeit. Insbesondere bei industriellen Großprojekten, wie bei der Realisierung von Infrastrukturmaßnahmen oder dem Bau von neuen Produktionsanlagen. Auch die Kommunikation mit der Gesellschaft über eingegangene Risiken spielt eine entscheidende Rolle. In diesem Beitrag werden zunächst der Hintergrund und Kontext der integrierten Technikbewertung beschrieben. Als ein methodischer Ansatz wird die multikriterielle Entscheidungsunterstützung zur integrierten Technikbewertung vorgestellt. Zur Berücksichtigung von Unsicherheiten während der langen Nutzungsdauer von Technologien wird auf Aspekte des Risikomanagements eingegangen. Abschließend werden Hinweise für eine angemessene Kommunikation im Kontext der integrierten Technikbewertung gegeben.

Chapters in this book

  1. Frontmatter I
  2. Vorwort V
  3. Inhalt VII
  4. Autorenverzeichnis XIII
  5. Konzeptioneller und inhaltlicher Überblick 1
  6. Teil A: Grundlagen und Ziele
  7. Aufgaben und Ziele des Produktions- und Logistikmanagements 13
  8. Entwicklungszüge in der Logistik 31
  9. Die strategische Bedeutung des Supply Chain Managements 55
  10. Circular Supply Chain: Combining Supply Chain Strategy and Circular Economy 67
  11. Unternehmensnetzwerke 86
  12. Organisation der Produktion und Logistik in Wertschöpfungsnetzwerken 104
  13. Change Management: Erfolgsfaktor für den hyperkomplexen Wandel von Produktions- und Logistiksystemen 124
  14. Optimierungsmodelle im Supply Chain Management 147
  15. Teil B: Gestaltung des Leistungsprogramms
  16. Produktions- und Absatzprogrammplanung in Wertschöpfungsnetzwerken 169
  17. Umweltorientierte Gestaltung des Leistungsprogramms 185
  18. Sortimentsplanung in filialisierten Handelsunternehmungen 211
  19. Auftragsorientierte Produktionsprogrammplanung 230
  20. Revenue Management mit flexiblen Produkten 246
  21. Produktverantwortlichkeit in Wertschöpfungsnetzwerken 273
  22. Das Retourenmanagement im interaktiven Handel 294
  23. Teil C: Systemgestaltung
  24. Kapazitätsdimensionierung von Produktionssystemen 311
  25. Konfigurierung von Montagelinien 323
  26. Planung von Kommissioniersystemen: Von der manuellenPerson-zur-Ware-Kommissionierung bis zu autonomen Transportsystemen im Rahmen von Industrie 4.0 343
  27. Transportsysteme und Infrastruktur 358
  28. Planung und Optimierung von Hub-and-Spoke-Transportnetzwerken im Sammelgutverkehr 369
  29. Anreizsysteme 387
  30. Arbeitszeitflexibilisierung 413
  31. Personaleinsatzplanung in einem Cross-Docking-Zentrum 426
  32. Behavioral Operations Management 454
  33. Strategisches Beschaffungsmanagement 469
  34. Öffentliche Beschaffung 487
  35. Sourcing-Strategien 502
  36. Lieferantenauswahl 518
  37. Teil D: Prozessgestaltung und -steuerung
  38. Management von Produktionsanläufen 539
  39. Layoutplanung 553
  40. Fließbandabgleich 592
  41. Projektscheduling 609
  42. Auftragsfreigabe und Produktionssteuerung 646
  43. Dynamische Losgrößenplanung 676
  44. Lagerhaltung in Closed-Loop Supply Chains 695
  45. Handelslogistik 716
  46. Konsumgüterdistribution 737
  47. Transportplanung in Wertschöpfungsnetzwerken 759
  48. Tourenplanung 786
  49. Teil E: Controlling
  50. Produktions- und Logistikcontrolling als Bereichscontrolling 811
  51. Supply Chain Controlling 829
  52. Risikocontrolling 842
  53. Nachhaltigkeitscontrolling in Wertschöpfungsnetzwerken 860
  54. Performance Measurement 886
  55. Logistikkennzahlen für das Performance Measurement 904
  56. Kostenmanagement 923
  57. Teil F: Energie- und Ressourceneffizienz
  58. Produktion und Umwelt 949
  59. Nachhaltiges Supply Chain Management 976
  60. Kreislaufwirtschaft und Recycling 994
  61. Energie- und ressourceneffiziente Produktion 1020
  62. Energieflexibilität in der mittel- bis kurzfristigen Produktionsplanung 1043
  63. Multikriterielle Produktionsplanung 1081
  64. Urbane Produktion 1113
  65. Gestaltung nachhaltiger urbaner Mobilität 1134
  66. Emissionsorientierte Transportlogistik 1153
  67. Planungsaufgaben und Entscheidungsunterstützung im Kontext der Elektromobilität 1164
  68. Integrierte Technikbewertung 1191
  69. Life Cycle Assessment 1210
  70. Teil G: Digitalisierung von Produktion und Logistik
  71. Integrierte Produktionsplanung und -steuerung in Wertschöpfungsnetzwerken mit APS und MES 1245
  72. „Industrie 4.0“ – Stand und Perspektiven digital vernetzter Produktions- und Produktsysteme 1266
  73. Geschäftsmodelle in der Industrie 4.0 1286
  74. Logistik 4.0 1304
https://doi.org/10.1515/9783110473803-059

Chapters in this book

  1. Frontmatter I
  2. Vorwort V
  3. Inhalt VII
  4. Autorenverzeichnis XIII
  5. Konzeptioneller und inhaltlicher Überblick 1
  6. Teil A: Grundlagen und Ziele
  7. Aufgaben und Ziele des Produktions- und Logistikmanagements 13
  8. Entwicklungszüge in der Logistik 31
  9. Die strategische Bedeutung des Supply Chain Managements 55
  10. Circular Supply Chain: Combining Supply Chain Strategy and Circular Economy 67
  11. Unternehmensnetzwerke 86
  12. Organisation der Produktion und Logistik in Wertschöpfungsnetzwerken 104
  13. Change Management: Erfolgsfaktor für den hyperkomplexen Wandel von Produktions- und Logistiksystemen 124
  14. Optimierungsmodelle im Supply Chain Management 147
  15. Teil B: Gestaltung des Leistungsprogramms
  16. Produktions- und Absatzprogrammplanung in Wertschöpfungsnetzwerken 169
  17. Umweltorientierte Gestaltung des Leistungsprogramms 185
  18. Sortimentsplanung in filialisierten Handelsunternehmungen 211
  19. Auftragsorientierte Produktionsprogrammplanung 230
  20. Revenue Management mit flexiblen Produkten 246
  21. Produktverantwortlichkeit in Wertschöpfungsnetzwerken 273
  22. Das Retourenmanagement im interaktiven Handel 294
  23. Teil C: Systemgestaltung
  24. Kapazitätsdimensionierung von Produktionssystemen 311
  25. Konfigurierung von Montagelinien 323
  26. Planung von Kommissioniersystemen: Von der manuellenPerson-zur-Ware-Kommissionierung bis zu autonomen Transportsystemen im Rahmen von Industrie 4.0 343
  27. Transportsysteme und Infrastruktur 358
  28. Planung und Optimierung von Hub-and-Spoke-Transportnetzwerken im Sammelgutverkehr 369
  29. Anreizsysteme 387
  30. Arbeitszeitflexibilisierung 413
  31. Personaleinsatzplanung in einem Cross-Docking-Zentrum 426
  32. Behavioral Operations Management 454
  33. Strategisches Beschaffungsmanagement 469
  34. Öffentliche Beschaffung 487
  35. Sourcing-Strategien 502
  36. Lieferantenauswahl 518
  37. Teil D: Prozessgestaltung und -steuerung
  38. Management von Produktionsanläufen 539
  39. Layoutplanung 553
  40. Fließbandabgleich 592
  41. Projektscheduling 609
  42. Auftragsfreigabe und Produktionssteuerung 646
  43. Dynamische Losgrößenplanung 676
  44. Lagerhaltung in Closed-Loop Supply Chains 695
  45. Handelslogistik 716
  46. Konsumgüterdistribution 737
  47. Transportplanung in Wertschöpfungsnetzwerken 759
  48. Tourenplanung 786
  49. Teil E: Controlling
  50. Produktions- und Logistikcontrolling als Bereichscontrolling 811
  51. Supply Chain Controlling 829
  52. Risikocontrolling 842
  53. Nachhaltigkeitscontrolling in Wertschöpfungsnetzwerken 860
  54. Performance Measurement 886
  55. Logistikkennzahlen für das Performance Measurement 904
  56. Kostenmanagement 923
  57. Teil F: Energie- und Ressourceneffizienz
  58. Produktion und Umwelt 949
  59. Nachhaltiges Supply Chain Management 976
  60. Kreislaufwirtschaft und Recycling 994
  61. Energie- und ressourceneffiziente Produktion 1020
  62. Energieflexibilität in der mittel- bis kurzfristigen Produktionsplanung 1043
  63. Multikriterielle Produktionsplanung 1081
  64. Urbane Produktion 1113
  65. Gestaltung nachhaltiger urbaner Mobilität 1134
  66. Emissionsorientierte Transportlogistik 1153
  67. Planungsaufgaben und Entscheidungsunterstützung im Kontext der Elektromobilität 1164
  68. Integrierte Technikbewertung 1191
  69. Life Cycle Assessment 1210
  70. Teil G: Digitalisierung von Produktion und Logistik
  71. Integrierte Produktionsplanung und -steuerung in Wertschöpfungsnetzwerken mit APS und MES 1245
  72. „Industrie 4.0“ – Stand und Perspektiven digital vernetzter Produktions- und Produktsysteme 1266
  73. Geschäftsmodelle in der Industrie 4.0 1286
  74. Logistik 4.0 1304
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© 2025 De Gruyter Brill
Downloaded on 8.9.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.1515/9783110473803-059/html
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