Abstract
In den letzten Jahren sind wichtige Entwicklungen im Bereich der Schweißstromquellen und den Zusatzwerkstoffen für das Metall-Inertgas (MIG)-Schweißen von Magnesiumlegierungen gemacht worden. Diese Fortschritte führen zu einem wesentlich besseren Schweißprozeß und damit zu einem stark verbesserten Schweißergebnis. Von entscheidender Bedeutung für den Schweißprozeß ist die Energieeinbringung in den Draht. Die Schwierigkeiten resultieren aus den physikalischen Eigenschaften von Magnesium (Schmelzpunkt ca. 600 °C, Verdampfungspunkt ca. 1100 °C). Die Energiezuführung in den Draht muss so geregelt werden, dass es zwar zum Schmelzen, aber nicht zum Verdampfen des Drahtes kommt. Hierzu sind spezielle Stromquellenverläufe untersucht worden. Die Schwingfestigkeit der untersuchten Magnesiumlegierungen liegt im geschweißten Zustand bei ca. 50 % des Grundwerkstoffs. Bei abgearbeiteter Naht ergeben sich Festigkeiten von bis zu 75 % des Grundwerkstoff wertes.
Abstract
During the last years, great progressions have been made in the fields of welding power sources and filler materials for the metal inert gas (MIG) welding of magnesium alloys. These progressions lead to a better welding process, and, therefore, to a high increase in welding results. A crucial account of the welding process is the energy input into the filler material. These problems result of the physical properties of magnesium (melting point 600 °C, vaporization point 1100°C). The energy input into the filler material has to be regulated in such a way that the wire will melt but not vaporize. For this reason, special characteristics of power sources have been examined. The fatigue strength of the examined magnesium alloys after welding under reversed bending stresses reaches 50 % of the strength of the base metal. When the welding seam is worked off, the fatigue strength can be raised up to 75 % of the base metal.
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Die Untersuchungen wurden aus Haushaltsmitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen (AiF-Nr. 11 656 N) gefördert und von der Forschungsvereinigung Schweißen und verwandte Verfahren des DVS unterstützt. Für diese Förderung und Unterstützung sei gedankt.
Literatur
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© 2001 Carl Hanser Verlag, München
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