GP4M® – Ein neuer Werkzeugstahl für Umformwerkzeuge mit besonderen Eigenschaften∗

T. Henke; C. Escher

doi:10.3139/105.100312

Artikel

GP4M^® – Ein neuer Werkzeugstahl für Umformwerkzeuge mit besonderen Eigenschaften∗

T. Henke und C. Escher

Veröffentlicht/Copyright: 2. Mai 2013

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Aus der Zeitschrift HTM Journal of Heat Treatment and Materials Band 59 Heft 6

Kurzfassung

Die Automobilindustrie setzt in der Blechumformung in vielen Bereichen Werkzeuge aus Edelstahlformguss ein. An die Gusswerkstoffe werden besonders beim Einsatz von höherfesten Blechwerkstoffen sehr komplexe Anforderungen gestellt. Als wichtige Eigenschaften gelten heute neben hohem Verschleißwiderstand eine gute Härtbarkeit, Beschichtbarkeit und gesteigerte Zähigkeit. Gleichzeitig werden aber speziell aus dem Werkzeugbau immer wieder Forderungen nach guter Schweißbarkeit gestellt. Es war bisher kein Werkstoff verfügbar, welcher alle diese aus werkstofftechnischer Sicht konträren Forderungen erfüllen konnte. Im Zuge der Entwicklung des Werkstoffes GP4M^® wurden aufwändige Versuchsreihen zur Vakuumhärtung, Randschichthärtung, Nitrierung, Beschichtung und zur Schweißbarkeit durchgeführt. Die bisher ausgewerteten Praxisversuche haben die positiven Laborergebnisse voll bestätigt. Im Rahmen dieser Veröffentlichung soll die Entwicklung des neuen Gusswerkstoffes GP4M^® bis zum Praxiseinsatz erläutert werden.

Abstract

In the automotive industry tools made from cast tool steel are found in many areas. This causes very complex demands on the cast materials especially when used for high strength sheet materials. The most important properties are high wear resistance, good hardenability, coatability and increased toughness. In addition tool makers in particular are also looking for good weldability. Up to now no material was available that fulfilled all of these contradictory demands. During the development of GP4M^® complex testing was performed including vacuum hardening, surface hardening, nitriding, coating, and welding. The positive laboratory results have been confirmed during working trials. This presentation will show the development of the new cast material GP4M^® up to actual production use.

Dipl.-Ing. Tobias Henke, geb. 1974, studierte nach seiner Ausbildung zum Werkstoffprüfer an der FH Dortmund Werkstofftechnik. Im Anschluss absolvierte er an der SLV-Duisburg die Ausbildung zum Schweißfachingenieur. Seit 2000 ist er bei der Fa. Dörrenberg Edelstahl tätig und seit 2003 Fachbereichsleiter in der Qualitätszentrale für den Bereich Werkzeugwerkstoffe, Wärmebehandlung und Beschichtung.

Dr.-Ing. Christoph Escher, geb. 1968, studierte Maschinenbau mit der Vertiefungsrichtung Werkstofftechnik an der Ruhr-Universität Bochum, wo er 1999 promovierte. Seit 1999 ist er bei der Fa. Dörrenberg Edelstahl beschäftigt und leitet dort seit 2003 die Qualitätszentrale.

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Vorgetragen von T. Henke auf dem 59. Kolloquium für Wärmebehandlung, Werkstofftechnik, Fertigungs- und Verfahrenstechnik, 8.–10. Oktober 2003 in Wiesbaden. Der Vortrag war einer der beiden ausgesuchten Beiträge für den Paul-Riebensahm-Preis 2003 (den zweiten prämierten Vortrag „Steigerung der Gebrauchsdauer von wälzbeanspruchten Bauteilen unter verschmutztem Schmierstoff“ hielt D. Günther, s. HTM 59 (2004) 2, S. 98–112).

Literatur

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4 Oldewurtel, A.; Escher, C.: GP4M^® – Die neue Werkstoffgeneration im Großwerkzeugbau. Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau (2003) 1, S. 28–31Suche in Google Scholar

Erhalten: 2004-8

Online erschienen: 2013-05-02

Erschienen im Druck: 2004-12-01

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https://doi.org/10.3139/105.100312