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Untersuchungsergebnisse zur Wirksamkeit der Impulskompensation von Lineardirektantrieben

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Published/Copyright: March 23, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 104 Issue 9

Kurzfassung

Die großen Kraftanstiegsgeschwindigkeiten moderner Lineardirektantriebe ermöglichen sehr hohe Beschleunigungsänderungen der bewegten Maschinenbaugruppen, bewirken jedoch auch entsprechend große Reaktionskräfte, die das Gestell anregen. Eine Möglichkeit, diese Anregung zu vermindern, ohne die Antriebsdynamik in herkömmlicher Weise zu begrenzen, besteht in der Impulskompensation – einer Form der Kraftkompensation. Im Beitrag werden aktuelle Simulations- und Messergebnisse zu Wirksamkeit und Grenzen der Impulskompensation vorgestellt.

Abstract

Modern linear direct drives provide extraordinary high rates of force increase, which make high acceleration changes of moving machine parts possible, but also cause large reaction forces to be included in the frame. The impulse compensation, a special type of force compensation, is one way to reduce these stimulations without restricting the dynamics of the drive in a conventional manner. This article introduces simulated and measured results to assess the effectiveness and the limits of the impulse compensation.

Prof. Dr.-Ing. habil. Knut Großmann, geb. 1949, studierte, promovierte und habilitierte auf dem Gebiet Werkzeugmaschinen an der TU Dresden. Von 1978 bis 1990 war er im Direktionsbereich Forschung und Entwicklung bei Mikromat Dresden tätig. Er gründete 1990 die ITI GmbH Dresden und war deren Geschäftsführer bis 1999. Seit 1994 ist er Inhaber des Lehrstuhls für Werkzeugmaschinen und Direktor des Instituts für Werkzeugmaschinen und Steuerungstechnik (IWM) an der TU Dresden.

Dr.-Ing. Jens Müller, geb. 1972, studierte und promovierte an der TU Dresden auf dem Gebiet Werkzeugmaschinen. Seit 1999 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Steuerungstechnik (IWM) an der TU Dresden.

References

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Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2009-09-28

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Stark aus der Krise
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Aufbruch zur digitalen Produktionsplanung
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Werkzeugmaschinen
  12. Die virtuelle Werkzeugmaschine in einer Simulationsumgebung
  13. Modellbasierte Temperaturkompensation für Werkzeugmaschinen
  14. Aktiv gedämpfte Maschinenstruktur
  15. Ressourceneffizienzbewertung einer Werkzeugmaschine zur Steigerung ihrer Wirtschaftlichkeit
  16. Innovative Fertigungsprozesse
  17. Beeinflussung der Zerspanung durch Ultraschallschwingungen
  18. Abschätzung der Lebenszykluskosten neu entwickelter Fertigungsprozesse
  19. Anforderungen generieren fertigungstechnische Innovationen
  20. Hybride Erbringung
  21. Dynamische HLB-Netzwerke und die Erbringung hybrider Leistungsbündel auf Basis von Softwareagenten
  22. Hybride Fertigung für Hochlohnländer
  23. Fertigungsoptimierung
  24. Neue Ansätze zur Optimierung der Kegelradfertigung
  25. Fabrikplanung
  26. Zyklenorientiertes Produktionsstruktur-Monitoring
  27. Prozesskettenverkürzung
  28. Langhubhonen in der Kombinationsbearbeitung
  29. Adaptronik
  30. Untersuchungsergebnisse zur Wirksamkeit der Impulskompensation von Lineardirektantrieben
  31. Evolutionäre Algorithmen
  32. Algorithmische Vorformoptimierung
  33. Technische Sauberkeit
  34. Bauteilreinigung im Spritzverfahren
  35. Produktentwicklung
  36. Lean Innovation – Anleitung zum Innovationsvorsprung
  37. Datenmanagement
  38. Analyse und Optimierung des Datenmanagements in variantenreicher Werkstattfertigung
  39. Layoutplanung
  40. Dreidimensionales Layout für Mikrofabriken
  41. Vorschau/Preview
  42. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110145

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