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Nachhaltige Implementierung von Verbesserungspotenzialen

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Published/Copyright: April 19, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 102 Issue 10

Kurzfassung

Ein allgemeines Implementierungskonzept für die Umsetzung von Verbesserungspotenzialen im mittelständischen Maschinenbau erfordert eine strukturierte Vorgehensweise, damit diese Verbesserungen nachhaltig im Unternehmen etabliert werden können. Dabei sind vor allem die Mitarbeiter ein elementarer Faktor, deren Motivation maßgeblich über den Erfolg oder Misserfolg eines Change Management-Projekts entscheidet.

Abstract

This article deals with the implementation of improvement potentialities within medium-sized enterprises. Therefore a general concept has been developed. It focuses especially on the sustainability of the implementation. The concept has been subdivided into 21 steps which enable a successful realization. Depending on whether each step has been implemented effectually, iteration loops can be carried out. Important employees, all necessary inputs, outputs and results of every single step have been defined. This concept has been implemented successfully in a German medium-sized enterprise.

Dipl.-Ing. Michael Nahr, geb. 1980, studierte an Ruhr-Universität Bochum Maschinenbau und beendete sein Studium mit der hier auszugsweise vorgestellten Diplomarbeit mit dem Titel „Implementierung von Verbesserungspotenzialen an der Hauptmontagelinie der Franz Kleine Vertriebs- & Engineering GmbH in Salzkotten“. Er arbeitet seit 2007 an der Ruhr-Universität Bochum am Lehrstuhl für Produktionssysteme bei Prof. Dr.-Ing. H. Meier.

Dipl.-Ing. Udo Hansjürgens, geb. 1972, studierte nach einer Ausbildung zum Industriemechaniker Maschinenbau/Konstruktionstechnik an der Universität Paderborn. Mit den beruflichen Stationen als Konstrukteur, technischer Betriebsleiter und Angestellter einer Unternehmensberatung sowie der Ausbildung zum techn. Betriebswirt (IHK) ist er heute als Leiter „Supply Chain Management“ bei der Franz Kleine Vertriebs & Engineering GmbH in Salzkotten für die Neuausrichtung der internen Prozesse und die Anbindung der externen Schnittstellen verantwortlich.

Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Uwe Kaiser, geb. 1979, studierte Maschinenbau und Wirtschaftsingenieurwesen an der Ruhr-Universität Bochum. Anschließend war er bei der Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e.V. als Projektleiter beschäftigt. Seit 2005 ist er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Produktionssysteme der Ruhr-Universität Bochum in den Arbeitsgruppen Produktionsmanagement und Produktionsdienstleistungen tätig.

References

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2 Engelhardt, C.; Hall, K.; Ortner, J.: Prozesswissen als Erfolgsfaktor: effiziente Kombination von Prozessmanagement und Wissensmanagement. Deutscher Universitäts-Verlag, Wiesbaden200410.1007/978-3-322-81852-2Search in Google Scholar

3 Best, E.; Weth, M.: Geschäftsprozesse optimieren. Gabler Verlag, Wiesbaden2005Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2007-10-27

© 2007, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Aktualisiertes Wissen erforderlich
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Technologische Komplexität als Herausforderung
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Das gewandelte Verhältnis von Staat und Technik
  9. WGP-Mitteilungen
  10. Innovation als Ergebnis des kreativen Handelns
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Technologiebewertungen mit BAPM®
  13. Neue Simulationsmethoden
  14. Simulationstechnologien für virtuelle Werkzeugmaschinen
  15. Simulationsunterstützte Optimierung von Mehrstufenwerkzeugen
  16. Optimierte Prozesssimulation
  17. Die gentelligente® Produktion – Zukunftsweisend Fertigen
  18. Produktionskonzepte
  19. Individualisierte Produktion
  20. Ablauforganisatorische Gestaltung der Implementierung von Ganzheitlichen Produktionssystemen
  21. Virtuelle Produktionssysteme
  22. Innovative Maschinensysteme
  23. Effiziente Großserienfertigung von Aggregatebauteilen für die Automobilindustrie
  24. Produktbilanzierung
  25. Ökobilanzierung technischer Produkte
  26. Produktgestaltung
  27. Global Redesign – eine Methode zur globalisierungsgerechten Produktgestaltung
  28. Standortsicherung
  29. Produktion in Deutschland
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessorientiertes Wissensmanagement in KMU
  32. Change Management
  33. Nachhaltige Implementierung von Verbesserungspotenzialen
  34. MID-Entwicklung
  35. Rationelle MID-Produktentwicklung durch Integration von ECAD und MCAD
  36. Feature-Technologie
  37. Feature-Technologie in der integrierten Produktentstehung
  38. Roboterprogrammierung
  39. Verkürzte Programmier- und Montagezeiten für kooperierende Industrieroboter
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101202

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