13. Arbeitsbedarf der verlustlosen Verformung bei einachsigem Spannungszustand

Chapters in this book

1. Frontmatter I
2. VORWORT V
3. INHALTSVERZEICHNIS VII
4. I. Allgemeine Grundlagen
5. 1. Elastische und bleibende Formänderungen 1
6. 2. Vorgänge im Gefüge 7
7. 3. Gleichungen des elastischen Spannungszustandes 11
8. 4. MOHRsche Darstellung der Spannungszustände 26
9. 5. Fließbedingung 34
10. 6. Kleine bildsame Formänderungen 41
11. 7. Große bildsame Formänderungen 46
12. S. Ebener Zerrungs- und Spannungszustand. Gleitliniensystem 47
13. 9. Viskose Massen (Zähe Körper) 51
14. 10. Versuchsverfahren zur Ermittlung von Spannungen und Verformungen 53
15. 11. Ermittlung der Fließgeschwindigkeit im Fließgut 62
16. 12. Einfachste Verformungs Vorgänge 68
17. 13. Arbeitsbedarf der verlustlosen Verformung bei einachsigem Spannungszustand 72
18. 14. Verformungsgeschwindigkeit 74
19. 15. Verformungswiderstand 76
20. 16. Verformungslestigkeit 77
21. 17. Reibung und Reibungskoeffizient 94
22. 18. Wärmeübergang bei der Berührung fester metallischer Körper 99
23. II. Stauchen, Fressen und Schmieden
24. 19. Stauchung 101
25. 20. Eindruckvorgänge 103
26. 21. Spannungszustand im eingedrückten Körper 109
27. 22. Grundgleichungen des Pressens und Schmiedens 110
28. 23. Zusammendrückung eines bildsamen Werkstoffes zwischen zwei rauhen Druckflächen 133
29. 24. Untersuchungen über die Vorgänge beim Schmieden 142
30. 25. Ermittlung des Verformungswiderstandesan den Druckflächen durch Versuch 146
31. 26. Kräfte beim Beck- und Breitschmieden 152
32. 27. Dauer und Nutzeffekt des Stoßvorganges beim Schmieden 154
33. III. Walzen von stangen- und blechförmigen Körpern
34. 28. Walzvorgang 169
35. 29. Werkstofffluß beim Walzen 169
36. 30. Druckverteilung im Walzspalt 172
37. 31. Grundsätzlicher Walzvorgang und dessen Kinematik 178
38. 32. Berechnung der gedrückten Länge beim W 182
39. 33. Kräfte beim Walzen von Stücken mit quadratischem Querschnitt 183
40. 35. Walzdruckmessung an quadratischem stangen- oder blechförmigem Walzgut 184
41. 36. Mittlerer Verformungswiderstand 202
42. 37. Einfluß der Walzenabmessungen beim Kaltwalzen von dünnen Blechen und Bändern 221
43. 38. Ermittlung der Walzendurchbiegung 225
44. 39. Bedingung des Greifens oder Fassens 227
45. 40. Reibungszahl beim Walzen 228
46. 41. Reine Verformungsarbeit beim Walzen 233
47. 42. Walzdrehmomentmessungen an quadratischem stangen- und blechförmigem Walzgut 236
48. 43. Walzdrehmoment und Walzleistung 243
49. 44. Ermittlung der Lage des neutralen Querschnittes und der wahrscheinlichen Verformungswiderstandsverteilung im Walzspalt 251
50. 45. Berechnung des Walzdruckes und des Leistungsbedarfs beim Walzen in Kalibern 253
51. 46. Walzdruck und Yerformungswiderstand beim Warmwalzen in Kalibern 264
52. 47. Empirisches Verfahren zur Ermittlung des Verformungswiderstandes beim Walzen in Kalibern 270
53. 48. Gegenseitige Beeinflussung der einzelnen unter verschiedenem Druck stehenden Proiiiteile beim Walzen 273
54. 49. Breitung beim Walzen 275
55. 50. Theorie der Breitung von A. GELEJI [390] 279
56. 51. Ermittlung der Größe des Haftgebietes im Walzspalt durch Versuch 291
57. 52. Voreilen beim Walzen 293
58. 53. Theorie des Voreilens von A. GELEJI 299
59. 54. Berechnung der im Walzspalt wirkenden Kräfte 305
60. 55. Walztheorie von A. GELEJI [3108] 308
61. 56. Meßgeräte für Walzdruck und Walzdrehmoment 331
62. 57. Leistungsverlust durch Lagerreibung 337
63. 58. Wärmeentwicklung beim Kaltwalzen 338
64. 59. Abkühlung des warmen Stückes während des Walzens [3116] 342
65. 60. Leistungsbedarf der Walzcnstraßen 350
66. IY. Rohrwalzverfahren
67. 61. Mannesmannsches Schrägwalzverfahren 356
68. 62. Ermittlung der beim Schrägwalzverfahren auftretenden Kräfte durch Versuch 375
69. 63. Mannesmannsches Pilgerschrittverfahren 379
70. 64. Kräfte und Leistungsbedarf beim STIEFELschen Scheiben-Lochwalzwerk 394
71. 65. Leistungsbedarf der STIEFELschen Stopfenwalzwerke 404
72. 66. Berechnung des Leistungsbedarfs der Reduzierwalzwerke 412
73. V. Stangen- und Drahtziehen
74. 67. Stangen- und Drahtziehen 419
75. 68. Ermittlung der beim Draht- bzw. Stangenziehen auftretenden Kräfte durch Versuch 421
76. 69. Kraft- und Arbeitsbedarf beim Draht- und Stangenziehen 424
77. 70. Verteilung des Verformungswiderstandes im Ziehhol 446
78. 71. Werkstofffluß beim Ziehen 449
79. 72. Flächenpressung im Ziehhol 451
80. 73. Der günstigste Ziehwinkel 454
81. 74. Spannungsverteilung im Ziehgut 458
82. 75. Reibung und Schmierung beim Ziehen 461
83. 76. Wärmeentwicklung beim Kaltziehen 466
84. 77. Temperaturverteilung im Ziehgut 468
85. 78. Temperaturmessung beim Ziehen von Draht 470
86. 79. Verformungswirkungsgrad beim Draht- und Stangenziehen 474
87. 80. Drahtziehen auf Mehrfachzichmaschinen [546] 475
88. VI. Bohrziehen
89. 81. Krait- und Werkstoflfluß beim Rohrziehen 486
90. 82. Kraft- und Leistungsbedarf beim Rohrziehen 487
91. 84. Ermittlung des Kraftbedarfs beim Stahlrohrziehen durch Versuch 502
92. VII. Kaltpilgern von Rohren
93. 85. Beschreibung des Kaltpilgerverfahrens 514
94. 86. Bestimmung der Abrollkurve des Streckkalibers 515
95. 87. Ermittlung der Kräfte beim Kaltpilgern 518
96. 88. Berechnung der Verformungsarbeit und des Leistungsbedarfs beim Kaltpilgern 526
97. 89. Berechnung des Walzdruckes beim Kaltpilgern 528
98. 90. Versuchsergebnisse über das Kaltpilgern von Bohren 529
99. VIII. Kombination von Kaltziehen und Kaltwalzen
100. 91. Theoretische Untersuchungen 533
101. 92. Berechnung der Kräfte und des Leistungsbedarfs bei der Kombination von Kaltziehen und Kaltwalzen nach A. GELE JI 536
102. IX. Strang- und Rohrpressen
103. 93. Strangpreßvorgang 545
104. 94. Ermittlung der Kräfte beim Strangpressen durch Versuch 547
105. 95. Kraitbedarf beim Strangpressen 550
106. 96. Kraftbedarf beim Rohrpressen 569
107. 97. Fließvorgänge beim Strangpressen 573
108. X. Preßlochverfahren
109. 98. Lochvorgang 576
110. 99. Kraftbedarf beim steigenden Lochen 577
111. 100. Berechnung der Kräfte beim Lochen nach EHRHARDT (beim ausfüllenden Lochen) 586
112. 101. Ermittlung der Kräfte beim Lochen von Blöcken durch Versuch 591
113. XI. Schmieden und Pressen im Gesenk
114. 102. Versuche über Schmieden und Pressen im Gesenk 601
115. 103. Versuche über Pressen im Gesenk sowie Ermittlung der Preßkraft durch Rechnung und Versuch 607
116. XII. EHRHARDTsches Rohrstoßverfahren
117. 104. Rohrstoßverfahren 624
118. 105. Berechnung des Kraftbedarfs beim EHRHARDTschen Bohrstoßverfahren 626
119. 106. Ermittlung durch Versuch des Leistungsbedarfs und der Stoßkraft beim EHRHARDTschen Rohrstoßverfahren 639
120. XIII. Biegen von Blechen
121. 107. Einige Bemerkungen zur Frage der Fließgrenze 648
122. 108. Probleme des durch Biegung bleibend verformten Stabes mit rechteckigem Querschnitt [1303] 650
123. 109. Aufwicklang von Stäben und Blechen auf eine Walze 662
124. 110. Einrollen von Blechen 662
125. 111. Biegen von Stäben und Blechen auf einen.gegebenen Krümmungshalbmesser 663
126. 112. Berechnung des Leistungsbedarfs der Blech-Rollenrichtmaschinen 666
127. 113. Biegen von Winkeln aus Blech 682
128. 114. Biegen von U-Profilen aus Blech 684
129. 115. Ziehen von Blechprofilen 686
130. XIV. Blechtiefziehen
131. 116. Untersuchungen über Tiefziehen 689
132. 117. Mechanik des Tiefziehvorganges mit Faltenhaltung 693
133. 118. Faltenbildung und Faltenhalterdruck beim Tiefziehen 712
134. 119. Fließvorgänge beim Tiefziehen mit Faltenhaltung 717
135. 120. Ziehen ohne Faltenhaltung 721
136. SCHRIFTTUMS VERZEICHNIS 727
137. NAMENVERZEICHNIS 747
138. SACHVERZEICHNIS 750