Gefügeausbildung in der ersten Lage von austenitischen Plattierungen auf un- und niedriglegierten Stählen

G. Posch; M. Panzenböck; J. Tösch; S. Pölzl

doi:10.3139/147.100388

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Gefügeausbildung in der ersten Lage von austenitischen Plattierungen auf un- und niedriglegierten Stählen

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Published/Copyright: May 5, 2013

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From the journal Practical Metallography Volume 45 Issue 7

Kurzfassung

Bauteilkomponenten im chemischen Anlagenbau kommen oft in Berührung mit korrosiven Medien. Um diesen korrosiven Belastungen stand zu halten, werden im Falle von oxidierenden Medien häufig austenitische rostfreie Stähle erfolgreich eingesetzt. Diese Stähle haben allerdings verglichen mit un- und niedriglegierten Stählen zwei wesentliche Nachteile: neben dem höheren Preis ist auch die Werkstoffkenngröße für die Auslegung der Bauteile, die Streckgrenze, niedriger. Dadurch werden größere Querschnitte benötigt und damit verbunden wieder mehr Stahl. Als wirtschaftlicher Kompromiss bietet sich ein Verbund von un- bzw. niedriglegiertem Stahl als Trägerwerkstoff und einer dünnen Schicht aus hochlegiertem Stahl, einer sogenannten Plattierung an. Der ferritische Stahl gewährleistet dabei die hohen Festigkeiten, die austenitische Plattierung die notwendige Korrosionsbeständigkeit. Die Herstellung von plattierten Stählen geschieht dabei hauptsächlich durch Aufwalzen von hochlegiertem Blech auf dem unlegierten Trägerwerkstoff oder auch durch Aufschweißprozesse.

Dieser Beitrag setzt sich mit schweißtechnisch hergestellten, einlagigen Plattierungen und den metallurgischen Vorgängen dieser ferritisch/austenitischen („schwarz/weiß“)-Verbindungen auseinander.

Abstract

Components in chemical plants are often in contact with corrosive agents. Austenitic stainless steels are in many cases resistant against these oxidizing agents. But these steels have two big disadvantages: from the design point of view their most important material related design criteria, the yield strength, is compared to low-alloyed steels quite low which would increase drastically the need of quantitatively more material to withstand existing stresses. But maybe the more important point is their much higher price. That's why from the economical point of view cladded materials are preferred — the use of low alloyed steels to cover the mechanical requirements at lowest quantities of needed material and the use of thin stainless claddings to secure the corrosion resistance. There are different ways to produce such claddings, the most important are rolling and welding.

This article deals with single overlays which are established by welding and discusses metallurgical effects which take place in such austenitic overlays on un- and low-alloyed steels.

Dr. Gerhard Posch born in 1966, studied materials science at University Leoben and got his PhD 1997 at Technical University Graz before he joined the Böhler Welding group. Beside his functions as head of R&D, initiative manager for innovation and managing director of BTF.spa he also lectures “Welding Technology” in Leoben.

Silvia Pölzl born 1964, after finishing a commercial school she changed to the University of Leoben, where she learned her new profession as a laboratory technician at the Department of Physical Metallurgy and Materials Testing. She is responsible for the metallographic laboratory and developing new preparation techniques.

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Erhalten: 2007-4-25

Angenommen: 2007-7-10

Online erschienen: 2013-05-05

Erschienen im Druck: 2008-07-01

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https://doi.org/10.3139/147.100388