Beitrag zur Verbesserung der Prozesssicherheit von Carbonitrierprozessen∗
-
B. Clausen
, F. Hoffmann and H.-W. Zoch
Kurzfassung
Bisherige Forschungsergebnisse weisen darauf hin, dass durch Stickstoff stabilisierter Restaustenit eine positive Wirkung auf die Dauerfestigkeit hat, insbesondere bei Anteilen von Hertz'scher Pressung im Belastungskollektiv. Das Carbonitrieren wird deshalb in der industriellen Praxis heute wieder häufiger angewandt bzw. gefordert. Die meisten Betriebe werden bei Interesse für dieses Verfahren anstreben, die Behandlungen in vorhandenen Aufkohlungsanlagen durchzuführen. Erfahrungen aus der Praxis zeigen jedoch, dass es mit dem derzeit vorliegenden Kenntnisstand sehr schwer ist, reproduzierbare Ergebnisse einzustellen. Die Erfahrungen deuten darauf hin, dass sich für Carbonitrierbehandlungen in Aufkohlungsanlagen starke Ofenkonditionierungs- und Memory-Effekte ergeben, wobei erhebliche Einflüsse der Ofenbaumaterialien festgestellt werden. In dieser Veröffentlichung werden die Ergebnisse von mit umfassender Analysetechnik begleiteten Langzeitcarbonitrierprozessen zusammengefasst und so die Änderungen in der Atmosphäre in einem ausgemauerten Ofen dargestellt. Aus der ermittelten Gaszusammensetzung werden Kohlenstoff- und Stickstoffpegel berechnet und mit den experimentellen Ergebnissen verglichen. Kurzzeit- und Langzeitkonditioniereffekte werden dadurch sichtbar. Die Versuche zeigen, wie Carbonitrierprozesse hinreichend beschrieben werden können und wie eine Regelung von Carbonitrierprozessen aufgebaut werden kann.
Abstract
Due to the special mechanical properties of carbonitrided surfaces containing martensite and nitrogen stabilized austenite, carbonitriding is of increasing interest to industry. The interaction of carbon and nitrogen in the reactive atmosphere calls for tedious pre-trials, if defined nitrogen and carbon depth profiles are required. However, the results of pre-trials carried out at one furnace, are not applicable to other furnaces and often cannot even be employed reproducible to the same furnace if other processes are carried out in between. Practical experience implies strong conditioning and memory effects in the furnaces, depending on the furnaces refractory material. In this paper the atmosphere changes in long term carbonitriding processes in a furnace with refractory lining are presented. From the gas composition the carbon and nitrogen levels are calculated and compared to the results obtained at thin iron foils. Short term and long term conditioning effects are visualized. The results show that through calculation the processes are sufficiently good described and how a control of carbonitriding processes is possible.
Literatur
1. Börnecke, K.; Käser, W.; Rösch, H.: Grundlagenversuche zur Ermittlung der richtigen Härtetiefe bei Wälz- und Biegebeanspruchung. Forschungsvorhaben Nr. 8, FVA-Forschungsheft Nr. 36, AiF 2413, Forschungsvereinig. Antriebstechnik e. V., Frankfurt/M., 1976Search in Google Scholar
2. Tobie, T.: Einfluss der Einsatzhärtetiefe auf die Grübchen- und Zahnfußtragfähigkeit großer Zahnräder. Forschungsvorhaben Nr. 271, FVA-Forschungsheft Nr. 622, AiF 9880, Forschungsvereinig. Antriebstechnik e.V., Frankfurt/M., 2001Search in Google Scholar
3. Günther, D.; Hoffmann, F.; Mayr, P.: Partikelüberrollung – Steigerung der Gebrauchsdauer von wälzbeanspruchten Bauteilen unter verschmutztem Schmierstoff. Forschungsvorhaben Nr. 336, FVA-Forschungsheft Nr. 651, AiF 11361, Forschungsvereinig. Antriebstechnik e.V., Frankfurt/M., 2001Search in Google Scholar
4. Stuhlmann, W.: Praktische Erfahrungen mit dem Karbonitrieren. Härterei-Technik u. Wärmebehandlung, Das Industrieblatt4 (1958) 11, S. 91–92Search in Google Scholar
5. Kopietz, K.-H.: Beitrag zum Karbonitrieren im Salzbad. Härterei-Technik u. Wärmebehandlung, Das Industrieblatt4 (1958), Heft 5, S. 38–40 und Heft 6, S. 45–50Search in Google Scholar
6. Eysell, F. W.: Karbonitrieren unter A1 im Salzbad mit erhöhtem KCNO-Gehalt. Härterei-Technik u. Wärmebehandlung, Das Industrieblatt4 (1958) 3, S. 21–25Search in Google Scholar
7. Clarkin, P. A.; Bever, M. B.: The role of water and ammonia in case hardening atmospheres. Trans. ASM47 (1955), S. 794Search in Google Scholar
8. Chatterjee-Fischer, R.; Schaaber, O.: Einige Betrachtungen zum Karbonitrieren im Gas. HTM Haerterei-Techn. Mitt.26 (1971) 2, S. 108–110Search in Google Scholar
9. Dossett, J.,: Carbonitriding. In: ASM Handbook Vol. 4: Heat Treating. ASM Int., Materials Park, Ohio, USA, 1991, S. 376–386Search in Google Scholar
10. Rösch, S.; Clausen, B.; Hoffmann, F.; Zoch, H.-W.: Carbonitrieren – Thermochemisches Verfahren zur wirtschaftlichen Oberflächenbehandlung von größeren Bauteilen. Forschungsvorhaben AViF A 209, FVA-Forschungsheft Nr. 855, Forschungsvereinig. Antriebstechnik e. V., Frankfurt/M., 2008Search in Google Scholar
11. Lombardo, S.; Steinbacher, M.; Tobie, Th.; Clausen, B.; Höhn, B.-R.; Zoch, H.-W.: Carbonitrieren von verzahnten Getriebebauteilen. Forschungsvorhaben AViF A235, Laufzeit 01.07.2006–31.04.2010, Forschungsvereinig. Antriebstechnik e. V., Frankfurt/M., 2010Search in Google Scholar
12. Bischoff, S.: Carbonitriersensorsystem. AiF-Abschlussbericht, Forschungsvorhaben Nr. 15451 N/1, 2010Search in Google Scholar
13. Slycke, J.; Ericson, T.: A study of reactions occurring during the carbonitriding process. J. Heat Treating2 (1981) 1, S. 3–17Search in Google Scholar
14. Wyss, U.: Grundlagen des Einsatzhärtens. HTM Haerterei-Techn. Mitt.45 (1990) 1, S. 44–56Search in Google Scholar
15. Grabke, H. J.: Kinetik des Gasaufkohlens. HTM Haerterei-Techn. Mitt.45 (1990) 2, S. 110–118Search in Google Scholar
16. Collin, R.: Mass-transfer characteristics of carburizing atmospheres. Proc. Heat Treatment '73, 12.–13.12.73, London, UK; The Metals Society, London, 1973, S. 121–124Search in Google Scholar
17. Winter, K. M.: Independently controlled Carbon and Nitrogen Potential. A new approach to Carbonitriding processes. Heat Treat 2011, Proc. 26th Heat Treating Society Conf., 31.10.-02.11.11, Detroit, USA, Ferguson, B. L.; Jones, R.; MacKenzie, D. S.M; Weires, D. (Eds.), ASM Int., Detroit, USA, 2011, S. 9–16Search in Google Scholar
18. Klümper-Westkamp, H.; Mayr, P.; Reimche, W.; Feiste, K. L.; Bernard, M.; Bach, F.-W.: Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes in Aufkohlungsfolien – Qualitätssicherung des Gasaufkohlungsprozesses. HTM Z. Werkst. Waermebeh. Fertigung. 57 (2002) 5, S. 364–372Search in Google Scholar
19. Weissohn, K. H.: Messung des Kohlenstoffübergangskoeffizienten mit Hilfe von Folien und dünnen Drähten. HTM Haerterei-Techn. Mitt.49 (1994) 2, S. 118Search in Google Scholar
© 2013, Carl Hanser Verlag, München
Articles in the same Issue
- Veranstaltungen/Events
- Veranstaltungen in Zusammenarbeit mit der AWT
- HTM-Praxis
- HTM-Praxis
- Inhalt/Contents
- Inhalt
- Kurzfassungen/Summaries
- Kurzfassungen
- Fachbeiträge/Technical Contributions
- Plasmanitrieren von Warmarbeitsstählen für die Massivumformung∗
- Beitrag zur Verbesserung der Prozesssicherheit von Carbonitrierprozessen∗
- Influence of cutting parameters, tool coatings and friction on the process heat in cutting processes and phase transformations in workpiece surface layers∗
- Gas quenching process optimization to minimize distortion of a thin-wall ring gear by simulation∗
- Microstructure evolution of the air-hardening steel LH800® due to heat treatment
- Elektrochemische Korrosionsprüfung verschleißbeständiger Schichten∗
Articles in the same Issue
- Veranstaltungen/Events
- Veranstaltungen in Zusammenarbeit mit der AWT
- HTM-Praxis
- HTM-Praxis
- Inhalt/Contents
- Inhalt
- Kurzfassungen/Summaries
- Kurzfassungen
- Fachbeiträge/Technical Contributions
- Plasmanitrieren von Warmarbeitsstählen für die Massivumformung∗
- Beitrag zur Verbesserung der Prozesssicherheit von Carbonitrierprozessen∗
- Influence of cutting parameters, tool coatings and friction on the process heat in cutting processes and phase transformations in workpiece surface layers∗
- Gas quenching process optimization to minimize distortion of a thin-wall ring gear by simulation∗
- Microstructure evolution of the air-hardening steel LH800® due to heat treatment
- Elektrochemische Korrosionsprüfung verschleißbeständiger Schichten∗