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Hochtemperaturaufkohlung mit Härtung nach isothermischer Umwandlung

Auswirkungen auf die Maß- und Formänderungen von verzugsempfindlichen Zahnrädern
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Published/Copyright: May 2, 2013
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HTM Journal of Heat Treatment and Materials
From the journal HTM Journal of Heat Treatment and Materials Volume 60 Issue 3

Kurzfassung

Durch eine Anhebung der Aufkohlungstemperatur kann die Aufkohlungsdauer beim Einsatzhärten erheblich reduziert werden. In Niederdruck-Aufkohlungsprozessen sind höhere Temperaturen anlagentechnisch problemlos erreichbar, begrenzender Faktor ist hier die Feinkornstabilität der Einsatzstähle. In einem Forschungsvorhaben wurde nach Plasmaaufkohlung bei 1100 °C eine isothermische Umwandlung in der Perlitstufe zur Kornrückfeinung genutzt. Die Auswirkungen dieser Maßnahme auf die Maß- und Formänderungen verzugsempfindlicher Zahnräder werden hier diskutiert.

Abstract

By rising the carburizing temperature considerable savings in carburizing time are achievable. In low pressure carburizing processes furnace design allows to apply higher temperatures without problems. However, the restricting factor in high temperature carburizing is the grain stability of steel. In this project after plasma carburizing at 1100 °C an isothermal transformation into pearlite was used for grain refinement. The influence of this case hardening procedure on size and shape changes of distortion sensitive gears is discussed.

Dr.-Ing. Brigitte Clausen, geb. Gondesen (1967), gelernte Werkstoffprüferin, studierte Produktionstechnik an der Universität Bremen und ist seit 1996 als Wissenschaftliche Mitarbeiterin in der Stiftung Institut für Werkstofftechnik in Bremen tätig.

Dipl.-Ing. Holger Surm, geb. 1971, studierte Produktionstechnik an der Universität Bremen und ist seit Juni 1998 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Stiftung Institut für Werkstofftechnik in Bremen tätig. Im SFB 570 bearbeitet er das Teilprojekt A5 (Verzugsgerechtes Erwärmen bei der Wärmebehandlung).

Apl. Prof. Dr.-Ing. Franz Hoffmann, geb. 1950, studierte Maschinenbau an der Universität Karlsruhe. Er ist seit 1975 in der Stiftung Institut für Werkstofftechnik in Bremen tätig und leitet dort die Abteilung Wärmebehandlung.

Prof. Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch, geb. 1953, studierte Allg. Maschinenbau an der Technischen Hochschule Darmstadt und promovierte im Fachbereich Produktionstechnik der Universität Bremen. Von 1980–2000 war er bei der FAG Kugelfischer Georg Schäfer AG, Schweinfurt tätig, von 2001–2003 als Geschäftsführer der Neue Materialien Bayreuth GmbH. Seit 2004 ist er Professor für Werkstofftechnik/Metalle im Fachbereich Produktionstechnik der Universität Bremen und Geschäftsführender Direktor der Stiftung Institut für Werkstofftechnik.

Literatur

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Erhalten: 2005-03
Online erschienen: 2013-05-02
Erschienen im Druck: 2005-06-01

© 2005, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Inhalt/Contents
  2. Inhalt
  3. Kurzfassungen/Summaries
  4. Kurzfassungen
  5. Vorwort
  6. Zum 60sten Jahrgang der HTM
  7. Fachbeiträge/Technical Contributions
  8. Neue Werkzeugwerkstoffe aus Pulvermischungen∗
  9. Ergebnisse, Konsequenzen und Perspektiven des Sprühkompaktierens
  10. Mechanische Eigenschaften von sprühkompaktiertem Stahl 100Cr6
  11. Auswirkung zyklischer Temperaturänderungen beim Laserstrahlhärten auf den Randschichtzustand von vergütetem 42CrMo4
  12. Randzonenhärtung von Vergütungsstahl mit Sprühabschreckung
  13. Hochtemperaturaufkohlung mit Härtung nach isothermischer Umwandlung
  14. Düsenfeldanpassung bei der flexiblen Gasabschreckung
  15. Bauweise und Funktion eines neuartigen Großkammer-Vakuumofens zum Härten von schweren Formen und Gesenken∗
  16. Erfahrungen mit der IVANIT-Sonde
  17. Herstellung von mikrostrukturierten Spritzgussformen für ein Operationsleuchten-System
https://doi.org/10.3139/105.100336

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