Konzept zur Verbindung systemführender Organisation und Werkstattsteuerung zu einem logistischen Gesamtablauf

H. Reiff

doi:10.1515/zwf-1983-780807

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Konzept zur Verbindung systemführender Organisation und Werkstattsteuerung zu einem logistischen Gesamtablauf

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From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 78 Issue 8

ZwF 78 (1983)8H.Reiff:Konzeptzur VerbindungsystemführenderOrganisation379Materialflußin der FertigungKonzeptzur VerbindungsystemführenderOrganisationundWerkstattsteuerungzu einemlogistischenGesamtablaufVonDipl.-Ing.(FH)H. Reiff,Reutlingen1 EinleitungIn der jüngstenVergangenheitmehrensichVeröffentlichun-genundSeminare,in denenüberVorteileundNutzenvonMaterialflußsystemenunterEinbeziehungallersichheutedurchEDVundProzeßrechnereinsatzbietendenSteuerungs-mittelberichtetwird.Die EinführungderartigerGesamtsyste-me bedeutetfür Herstellerwie AnwendereineHerausforde-rung.BesondersBetriebe,die nachdemWerkstattprinzipor-ganisiertsind,müssenerheblicheVorleistungenerbringen,bisein logistischerGesamtablaufrealisiertist, und die gewünsch-te Rationalisierungwirksamwird.FürdieseBetriebewirdder nächsteRationalisierungsschrittnichtdie Vollautomatisierungsein.DieHerausforderungandie Systemlieferantenbasiertauf folgendenErkenntnissen:— Die Zukunftder Materialflußsystemeliegtin der teilweisenodervollständigenAutomatisierungdesMaterialflusses,des zugehörigenInformationsflussesund der Verknüpfungmit den systemführendenOrganisationen.— LagersystemegenügendenAnforderungenheutenichtmehr,wennsie nur automatisiertsind.AutomatischeLägersindStandder Technik.— IntegrationverschiedenerLagersystemein einengesamtbe-trieblichenAblaufist erforderlich.— TeilautomatisierungdesinnerbetrieblichenTransportsauchdort,wo fahrerloseTransportsystemenichtmehref-fektiveingesetztwerdenkönnen.(ZumBeispielOnlinedis-ponierte,manuellbedienteStaplerzur FeinverteilunginProduktionsstätten).-— Kommando-undImpulsgeberfunktionennichtnurfürSteuerungszweckeverwenden,sonderndiesesammeln,er-gänzenundweiterleitenan die systemführendeOrganisati-on. AufbaueinesInformationssystems.— Ausführungin einemBausteinkonzeptmit funktionsfähi-gen Schnittstellenunterder LeitlinieeinesGesamtkonzep-tes.DieseHerausforderungkanndannangenommenwerden,wenneineGesamtplanungunteraktiverMitwirkungdes An-wendersdurchgeführtund stufenweiseausgebautwird.2 Materialwirtschaft,Lager,Produktion—ein logistischerGesamtablaufDerMaterialfluß,das heißtdie Materialbewegungenim Ver-laufeder Produktion,ist durchArbeits-undFertigungsplänedeterminiert.Die Abläufesindin ZeitundRaumdefiniert.Eskommtjetztdaraufan, das SystemProduktionundseinenin-nerenMaterialflußan das SystemMaterialwirtschaftanzu-binden,das heißtbeideSystemezu integrieren.Leitstand43Betriebsebene——YK——JBDE-TerminalsWaren-LTeileeingangagef[FertigungMontage|VersandProze-steuerungDispositiveSteuerungHoch-Stapl.RegalMagazinFTSuyStapler—ProzefiperipherieBild1. IntegriertesMaterialflußsystemDieserintegrierteMaterialflußals Systemumfaßtdie gesam-ten MaterialbewegungeneinerFabrikmit der Ablauforgani-sation,Steuerung,Fördertechnikim Lagerundin der Produk-tion.Hierbeihat die systemführendeOrganisationdispositiveFunktion.DieFördertechnikist operativwirksamunddieProzeßverwaltungals Mittlerzwischenbeiden,als Komman-do- undImpulsgeber,ist der SchlüsseldiesesintegriertenSy-stems.DieSteuerunghat zugleichRückkoppelungsfunktion(Bild1).3 Entwicklung- Realisierung— ErprobungVorgehensweisefür die Erstellungeinesallgemeingülti-gen SystemkonzeptsEineumfassendewissenschaftlicheVoruntersuchungwirdimmerwiederals Schlüsselzu einemerfolgreichenSystemdargestellt.Trotzdemerlebtmanhäufig,daß theoretischeLö-sungsansätzebei der Realisierungdie erforderlichenFunktio-nen nichterfüllen.Diesergibtsichmeistaus der UnkenntnisvonRandbedingungenundder Vereinfachungdes Anforde-rungsprofils.Erfahrungenüberdie Auswirkungenvon Rand-bedingungenkönnennur aus der AnwendungsolcherSyste-me bezogenwerden.Deshalbist folgenderWegeinzuschla-gen:— StufenweiseEntwicklungundErprobung.— BerücksichtigungenvonErfahrungenundErkenntnissewährendder Realisierungs-undEntwicklungsphase.3.1 BetrieblicheAusgangssituationbei einemPraxismodellundKonzeptDie mechanischeFertigungist nachdemWerkstättenprinzipgegliedert.DiedorthergestelltenEinzelteilehabenin derMehrzahlkleinebis mittlereLosgrößen.Es werdenjedochauchkundenspezifischeTeilegefertigt,die für Gerätein Son-derausführungverwendetwerden.

Online erschienen: 2021-07-30

Erschienen im Druck: 1983-08-01

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