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Round Robin Test on the “Analysis of Graphite Shapes by Means of Microscopic Images of Cast Iron Samples” in the DGM Working Group “Quantitative Structural Analysis” of the Expert Committee Materialography

  • U. Sonntag
Published/Copyright: May 29, 2017
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Practical Metallography
From the journal Practical Metallography Volume 54 Issue 6

Abstract

One of the main topics the working group “Quantitative Structural Analysis“ deals with is cast iron. The examination of metallographic 2D sections in order to eventually thus deduce the material properties of the three dimensional microstructure is common practice. Based on the results of a round robin test already performed in 2014, one of the then used samples was three-dimensionally measured in the IABG [1]. Using the thus obtained image data, a comparison between the 2D and 3D measurement results was performed in the second round robin test presented here. For the parameters graphite fraction and graphite size, a very good agreement could be achieved. However, there were important variations for the shape classification and the determination of the particle density. The main cause for this is the lack of appropriate specifications in the standard. Thus, the working group should further intensify the existing contact with the respective standardization bodies.

Kurzfassung

Eines der Schwerpunktthemen, mit denen sich der Arbeitskreis „Quantitative Gefügeanalyse“ beschäftigt, bildet die Problematik Eisenguss. Gängige Praxis ist die Untersuchung von 2D-Schliffproben, um daraus letztendlich die Materialeigenschaften des dreidimensionalen Gefüges ableiten zu können. Ausgehend von den Ergebnissen eines bereits im Jahr 2014 durchgeführten Ringversuchs, wurde eine der dort verwendeten Proben im IABG [1] dreidimensional vermessen. Mit den gewonnenen Bilddaten erfolgte in dem hier vorgestellten zweiten Ringversuch der Vergleich zwischen 2D- und 3D-Messergebnissen. War bei den Kenngrößen Graphitanteil und -größe eine sehr gute Übereinstimmung zu verzeichnen, so lagen bei der Formklassifizierung und Bestimmung der Partikeldichte doch größere Streuungen vor. Hauptsächliche Ursache ist hierbei das Fehlen entsprechender Normfestlegungen. Insofern sollte im Arbeitskreis der bestehende Kontakt zu entsprechenden Normungsgremien noch weiter intensiviert werden.

Translation: E. Engert

References / Literatur

[1] Näke, T.: IABG mbH Ottobrunn, TA31 Material und SchadensanalyseSearch in Google Scholar

[2] Sonntag, U.; Thieme, L.: Ringversuch – Untersuchung von Graphitformen anhand mikroskopischer Aufnahmen von Eisenguss-Proben“, Abschlussbericht, DGM-intern 12/2014Search in Google Scholar

[3] Sonntag, U.: Ringversuch zum Thema „Mikroskopische Aufnahmen von Gusseisenproben“ im Arbeitskreis „Quantitative Gefügeanalyse“ des Fachausschusses Materialografie der DGM, Praktische Metallographie 9/2015, S. 487 ffSearch in Google Scholar

[4] https://www.zeiss.de/mikroskopie/software-cameras.htmlSearch in Google Scholar

[5] http://www.olympus-ims.com/de/microscope/stream2Search in Google Scholar

[6] http://www.pixelferber.comSearch in Google Scholar

[7] http://www.gfai.de/deutsch/produkte/bildverarbeitung-industrielle-anwendungen-produkte/amguss.htmlSearch in Google Scholar

Received: 2017-01-31
Accepted: 2017-03-07
Published Online: 2017-05-29
Published in Print: 2017-06-19

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

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  2. Contents
  3. Editorial
  4. Editorial
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  6. The Copper of the Kyffhäuser Monument
  7. Preparing Soft Magnetic Composites for Structural and Micromechanical Investigations
  8. Round Robin Test on the “Analysis of Graphite Shapes by Means of Microscopic Images of Cast Iron Samples” in the DGM Working Group “Quantitative Structural Analysis” of the Expert Committee Materialography
  9. Failure Analysis
  10. Cracks in Hot-Dip Galvanized Steel Components
  11. Meeting Diary/Veranstaltungskalender
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https://doi.org/10.3139/147.110454

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