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Drohneneinsatz in der digitalen Fabrikplanung

Ungenutztes Potenzial der Luftbildphotogrammetrie
  • Julius Barth und Philipp Michaeli
Veröffentlicht/Copyright: 25. September 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 113 Heft 9

Kurzfassung

Digitale 3D-Modelle können die Fabrikplanung deutlich vereinfachen. Die digitale Datengrundlage – in Form eines 3D-Modells des Fabrikgeländes – ist jedoch häufig nicht vorhanden und muss erst manuell erfasst und digitalisiert werden. Drohnenunterstützte Luftbilderfassung in Kombination mit kommerziell erhältlicher Photogrammetriesoftware ermöglicht hingegen eine schnelle und detaillierte Ist-Aufnahme des Fabrikgeländes. Die anschließende Visualisierung verschiedener Planungsvarianten in einem realistischen Kontext vereinfacht deren Bewertung.

Abstract

Unrealized potential of aerial photogrammetry. Digital 3D models can greatly facilitate the factory planning process. However, the necessary data foundation, in form of 3D models of the factory, is oftentimes not available and needs to be manually acquired and digitized. Aerial image acquisition and 3D modelling using commercially available drones and photogrammetry software enable a fast and detailed recording of the current state of the factory. The subsequent visualization of planning variants in a realistic context facilitates their assessment.

Julius Barth, B. Sc., geb. 1993, studiert an der Technischen Universität München Technologie- und Managementorientierte Betriebswirtschaftslehre. Er beschäftigt sich bei der ifp – Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg Institut für Produktion und Logistik GmbH & Co. KG mit innovativen Fabrikplanungsmethoden.

Dr.-Ing. Philipp Michaeli, geb. 1982, studierte am Karlsruher Institut für Technologie Wirtschaftsingenieurwesen und promovierte am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften der TU München. Er ist Geschäftsführer der ifp – Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg Institut für Produktion und Logistik GmbH & Co. KG in Garching bei München. Dabei handelt es sich um eine technische Unternehmensberatung im Bereich Produktion und Logistik. Dort beschäftigt er sich u. a. mit innovativen Methoden der Fabrikplanung und -optimierung.

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Online erschienen: 2018-09-25
Erschienen im Druck: 2018-09-28

© 2018, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Von Big zu Smart Data
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Energieefiizienz
  6. Potenzialanalyse zur Energiekostenoptimierung von Produktionsanlagen
  7. Energieeffizienz
  8. Methodik zur Simulation von Material- und Energieflüssen
  9. Erstellung und Validierung von Lastprofilen für die energieintensive Industrie
  10. Datenbedarfe für eine energie-flexible Produktionsplanung und -steuerung
  11. Mensch-Roboter-Kollaboration
  12. Schnelle Ermittlung sinnvoller MRK-Anwendungen
  13. Mensch-Roboter-Kollaboration in der Produktion
  14. Elektromobilität
  15. Vehicle-to-Factory
  16. Kalandrieren von Elektroden für Li-Ionen-Batterien
  17. Industrieroboter
  18. Erhöhung der Genauigkeit beim Fräsen mit Industrierobotern
  19. Leichtbau
  20. Plattformbasiertes Geschäfts-modell für rekonfigurierbare Produktionsanlagen im Leichtbau
  21. Montage
  22. Dezentrale Montagesteuerung in der Gruppenmontage
  23. After Sales Service
  24. Gestaltungsprinzipien des Lean After Sales Service
  25. Qualitätsbewertung
  26. Bewertung der Oberflächen-morphologie kryogen gedrehter Werkstücke
  27. Fabrikplanung
  28. Drohneneinsatz in der digitalen Fabrikplanung
  29. Containerlogistik
  30. IoT-Lösungen für den Container 4.0
  31. Wertstrom
  32. Neue Perspektiven für die Wertstrom-Methode
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111978

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  1. Editorial
  2. Von Big zu Smart Data
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Energieefiizienz
  6. Potenzialanalyse zur Energiekostenoptimierung von Produktionsanlagen
  7. Energieeffizienz
  8. Methodik zur Simulation von Material- und Energieflüssen
  9. Erstellung und Validierung von Lastprofilen für die energieintensive Industrie
  10. Datenbedarfe für eine energie-flexible Produktionsplanung und -steuerung
  11. Mensch-Roboter-Kollaboration
  12. Schnelle Ermittlung sinnvoller MRK-Anwendungen
  13. Mensch-Roboter-Kollaboration in der Produktion
  14. Elektromobilität
  15. Vehicle-to-Factory
  16. Kalandrieren von Elektroden für Li-Ionen-Batterien
  17. Industrieroboter
  18. Erhöhung der Genauigkeit beim Fräsen mit Industrierobotern
  19. Leichtbau
  20. Plattformbasiertes Geschäfts-modell für rekonfigurierbare Produktionsanlagen im Leichtbau
  21. Montage
  22. Dezentrale Montagesteuerung in der Gruppenmontage
  23. After Sales Service
  24. Gestaltungsprinzipien des Lean After Sales Service
  25. Qualitätsbewertung
  26. Bewertung der Oberflächen-morphologie kryogen gedrehter Werkstücke
  27. Fabrikplanung
  28. Drohneneinsatz in der digitalen Fabrikplanung
  29. Containerlogistik
  30. IoT-Lösungen für den Container 4.0
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