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Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung

  • Gunther Reinhart , Florian Geiger , Florian Karl und Markus Wiedemann
Veröffentlicht/Copyright: 29. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 106 Heft 9

Kurzfassung

In produzierenden Unternehmen besteht heutzutage die Notwendigkeit den Energieverbrauch zu reduzieren. Einen möglichen Ansatz stellt die Erschließung bisher ungenutzter Potenziale in der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) dar, da diese determiniert wann welche Produkte auf welchen Maschinen gefertigt werden. Somit beeinflusst diese Tätigkeit den Gesamtenergieverbrauch in der Produktion. Allerdings wird im klassischen Zielsystem der PPS der Energieverbrauch als Planungs- und Steuerungszielgröße bisher nur unzureichend beachtet. Der vorliegende Artikel beschreibt Handlungsfelder zur Realisierung einer energieproduktiven PPS und somit zur Reduktion des Energieverbrauchs sowie der resultierenden Energiekosten.

Abstract

Today's manufacturing companies are faced with the need to reduce their energy consumption. A promising approach is to exploit untapped potentials in the area of production planning and control (PPC), as it determines the production schedule. Due to the assignment of production processes to various production resources in respect of time, the PPC considers a close link to the energy consumption of the whole shop floor. Nevertheless, energy consumption in production is not considered as a planning and controlling variable in existing target systems of PPC sufficiently. This article describes fields of action to realize an energy productive PPC and hence to reduce energy consumption as well as energy costs.

Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart, geb. 1956, ist gemeinsam mit Prof. Dr.-Ing. Michael F. Zäh Leiter des Instituts für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München. Seit dem 1. Januar 2009 ist Prof. Reinhart darüber hinaus Leiter der Fraunhofer IWU Projektgruppe für Ressourceneffiziente mechatronische Verarbeitungsmaschinen (RMV) in Augsburg.

Dipl.-Ing. Florian Geiger, geb. 1981, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München und der University of Wollongong und ist seit 2009 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am iwb.

Dipl.-Ing. Florian Karl, geb. 1982, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München und der Tallinn University of Technology und ist seit 2009 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am iwb.

Dipl.-Ing. Markus Wiedemann, geb. 1977, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München und ist seit 2006 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am iwb.

References

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Online erschienen: 2017-03-29
Erschienen im Druck: 2011-09-28

© 2011, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Mit dem Blick in die Zukunft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Ein webbasiertes Kollaborationssystem für das Mass Customization-Konzept
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Energieverbrauchssimulation als Werkzeug der Digitalen Fabrik
  11. SABIC steigt bei INPRO ein
  12. Energieeffizienz
  13. Energetische Wechselwirkungen zwischen Prozess und Gebäude
  14. Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung
  15. Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten
  16. Konzept zur energieeffizienten Sequenzierung der Wärmebehandlung
  17. Produktionsmanagement
  18. Strategisches Management globaler Produktionsnetzwerke
  19. Reorganisation und -strukturierung von Teilefertigern
  20. Produktionskettenverkürzung durch hybride Festwalzprozesse
  21. Logistik
  22. Logistiknetzwerke nachhaltig gestalten
  23. Wandlungsfähige Produktionslogistik
  24. Rebound Logistics
  25. Einsatz neuer Technologien
  26. Reife von Technologieketten
  27. SCS – Innovativer Herstellungsprozess für Außenhautteile
  28. Innovationsmethoden
  29. Open Innovation im Automobilbau
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessstandards als Grundlage der digitalen Technologieplanung
  32. Arbeitsgenauigkeit
  33. Steigerung der Arbeitsgenauigkeit bei der Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  34. Thermisch bedingtes Verformungsverhalten von Werkzeugmaschinen
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110620

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  1. Editorial
  2. Mit dem Blick in die Zukunft
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WGP-Mitteilungen
  6. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  7. Berliner Kreis-Mitteilungen
  8. Ein webbasiertes Kollaborationssystem für das Mass Customization-Konzept
  9. inpro-Innovationsakademie
  10. Energieverbrauchssimulation als Werkzeug der Digitalen Fabrik
  11. SABIC steigt bei INPRO ein
  12. Energieeffizienz
  13. Energetische Wechselwirkungen zwischen Prozess und Gebäude
  14. Handlungsfelder zur Realisierung energieeffizienter Produktionsplanung und -steuerung
  15. Energiebedarf bei der Herstellung von Hartmetall-Wendeschneidplatten
  16. Konzept zur energieeffizienten Sequenzierung der Wärmebehandlung
  17. Produktionsmanagement
  18. Strategisches Management globaler Produktionsnetzwerke
  19. Reorganisation und -strukturierung von Teilefertigern
  20. Produktionskettenverkürzung durch hybride Festwalzprozesse
  21. Logistik
  22. Logistiknetzwerke nachhaltig gestalten
  23. Wandlungsfähige Produktionslogistik
  24. Rebound Logistics
  25. Einsatz neuer Technologien
  26. Reife von Technologieketten
  27. SCS – Innovativer Herstellungsprozess für Außenhautteile
  28. Innovationsmethoden
  29. Open Innovation im Automobilbau
  30. Wissensmanagement
  31. Prozessstandards als Grundlage der digitalen Technologieplanung
  32. Arbeitsgenauigkeit
  33. Steigerung der Arbeitsgenauigkeit bei der Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  34. Thermisch bedingtes Verformungsverhalten von Werkzeugmaschinen
  35. Glossar
  36. Innovation als Begriff
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