Messunsicherheit geometrischer Prüfmerkmale – Automatisiert und praxisgerecht mit Koordinatenmessgeräten ermitteln

Zusammenfasung

Richtige und zuverlässige Messungen sind eine wichtige Voraussetzung für eine qualitativ hochwertige Industrieproduktion. Ein wichtiges Qualitätsmerkmal einer Messung ist deren Messunsicherheit. Erst mit der Angabe der Messunsicherheit kann die Qualität eines Messwertes beurteilt werden, was eine wesentliche Voraussetzung bei vielen Entscheidungen im Produktionsprozess und in der Kunden – Lieferanten Beziehung ist. Die Ermittlung von prüfmerkmalbezogenen Messunsicherheiten ist sehr aufwendig und bedarf meist einer großen firmeninternen Expertise oder muss durch extern beauftragte Dienstleister durchgeführt werden. In diesem Beitrag wird eine neu entwickelte Methode vorgestellt, mit der Anwender von Koordinatenmessgeräten (KMG) ohne besondere Vorkenntnisse die Messunsicherheit der Prüfmerkmale ihrer Messprozesse ermitteln können. Nach einer kurzen Beschreibung der notwendigen Grundlagen wird ein Einblick in die neuartige Methode der Unsicherheitsermittlung in der Koordinatenmesstechnik gegeben, die jetzt automatisiert und damit praxisgerecht erfolgt. Sie basiert auf der Verwendung von Grenzwerten der Gerätespezifikation unter Nutzung von Expertenwissen aus zahlreichen durch ein Kalibrierlaboratorium, das von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) für die Berechnung der Messunsicherheit von Koordinatenmessungen akkreditiert ist, durchgeführten Kalibriermessungen an KMG. Hiermit ist die Grundlage dafür gelegt, dass die eigentlich notwendige Angabe von Messunsicherheiten auch bei komplexen Anwendungen mit Koordinatenmessungen Eingang in die industrielle Qualitätssicherung findet.