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Webbasiertes Framework und Apps für die Montage

Entwicklung eines Frameworks und Beispiel-Apps für Montageverfahren in Fertigungsbetrieben
  • Leif Goldhahn , Dorit Bock , Robert Eckardt und Marcus Friedemann
Veröffentlicht/Copyright: 22. Mai 2020
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 115 Heft 5

Kurzfassung

Die Entwicklung eines industrieorientierten Frameworks zur mobilen Anreicherung, Auswertung und synergetischen Applikation von Daten zwischen innovativen Applikationen (Apps) und ERP-Systemen wird in diesem Beitrag beschrieben. Dabei werden die Anwendersicht (Beispiele für Szenarien und Apps) und die Programmierersicht (Framework mit Anbindung der Apps) betrachtet.

Abstract

The development of an industry-oriented framework for the mobile enrichment, evaluation and synergetic application of data between innovative applications (apps) and ERP systems is described in this paper. The user view (examples for scenarios and apps) and programmer view (framework with connection to the apps) are considered.

Prof. Dr.-Ing. Leif Goldhahn, geb. 1967, lernte den Beruf des Werkzeugmachers, studierte Maschinenbau und promovierte zum Dr.-Ing. an der Technischen Universität Chemnitz. Beruflich tätig war er in Forschung und Industrie. Ende 2001 wurde er als Professor für Produktionsinformatik an der Fakultät Ingenieurwissenschaften der Hochschule Mittweida berufen. Dort gründete er 2003 das Institut InnArbeit – Zentrum für innovative Arbeitsplanung und Arbeitswissenschaft. 2018 konnte hier die Trainingsfabrik 4.0 als komplexes Testfeld aufgebaut werden. Seine Forschungsgebiete sind Arbeitsplanung, Rationalisierung von Fertigungsprozessen/Arbeitsorganisation sowie Ergonomie/Wissensmanagement.

Dipl.-Inf. (FH) Dorit Bock, geb. 1975, studierte an der Hochschule Mittweida Wirtschaftsinformatik, war danach als Innovationsassistentin und Softwareentwicklerin tätig und arbeitet jetzt als Forschungsingenieurin am Institut InnArbeit der Hochschule Mittweida.

Robert Eckardt, M. Eng., geb. 1983, absolvierte eine Ausbildung zum technischen Assistenten für Informatik, studierte an der Hochschule Mittweida Maschinenbau und ist Forschungsingenieur am Institut InnArbeit der Hochschule Mittweida.

Dipl.-Wirt.-Inf. (FH) Marcus Friedemann, geb. 1982, studierte Wirtschaftsinformatik an der HTW Dresden und ist als Projektleiter bei der Firma CIMPCS zuständig für Produktmanagement und Qualitätssicherung der ERP-Software PRODAT.

Literatur

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Online erschienen: 2020-05-22
Erschienen im Druck: 2020-05-28

© 2020, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Im Angesicht der Ohnmacht
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Maschinelles Lernen
  6. Detektion von Anomalien in automatisierten Schraubprozessen
  7. Mensch-Roboter-Kollaboration
  8. Vorgehensmodell zur Integration der Mensch-Roboter-Kollaboration
  9. Smart Devices
  10. Informationsaufbereitung für Smart Devices
  11. Datenbasierte Dienstleistung
  12. Temperaturüberwachung und automatisierte Bestandsbuchungen im intelligenten Ladungsträgermanagement
  13. Produktionsstrategien
  14. Über den Wertkettenansatz zur Customer Centricity
  15. Ki-Basierte Systeme
  16. KI-gestützte Prozessüberwachung in der Zerspanung
  17. Sensornetzwerk
  18. Optisches Multi-Sensornetzwerk zur Instandhaltung
  19. Traceability-Systeme
  20. Implementierung von unternehmensübergreifender Traceability
  21. Process Mining
  22. Datenanalyse in Produktionsprozessen
  23. Supply-Chain-Management
  24. Verbreitungsgrad von Supply-Chain-Management-Methoden
  25. Suppy-Chain-Management
  26. Supply-Chain-Management 4.0
  27. Montage
  28. Webbasiertes Framework und Apps für die Montage
  29. Werkzeugmaschinen
  30. Dynamische Schmierzustandserkennung Öl-Luft-geschmierter Spindellager
  31. Energieeffizienz
  32. Ganzheitliche Energieeffizienz in Produktionsstätten
  33. Instandhaltung
  34. Vorausschauende Instandhaltung – Wenn der Digitale Schatten an seine Grenzen stößt
  35. Digitaler Zwilling
  36. Modelle als Grundlage für den Digitalen Zwilling
  37. Digitalisierung
  38. Interoperabilität als Erfolgsfaktor für die vernetzte, adaptive Produktion
  39. Informationssystem
  40. Effektives Wertstromdesign 4.0
  41. Cyber-Physische Systeme
  42. Beschreibungsmodell zur Standardisierung von Schnittstellen für Cyber-Physische Module
  43. Vorschau/Preview
  44. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112291

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Im Angesicht der Ohnmacht
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Maschinelles Lernen
  6. Detektion von Anomalien in automatisierten Schraubprozessen
  7. Mensch-Roboter-Kollaboration
  8. Vorgehensmodell zur Integration der Mensch-Roboter-Kollaboration
  9. Smart Devices
  10. Informationsaufbereitung für Smart Devices
  11. Datenbasierte Dienstleistung
  12. Temperaturüberwachung und automatisierte Bestandsbuchungen im intelligenten Ladungsträgermanagement
  13. Produktionsstrategien
  14. Über den Wertkettenansatz zur Customer Centricity
  15. Ki-Basierte Systeme
  16. KI-gestützte Prozessüberwachung in der Zerspanung
  17. Sensornetzwerk
  18. Optisches Multi-Sensornetzwerk zur Instandhaltung
  19. Traceability-Systeme
  20. Implementierung von unternehmensübergreifender Traceability
  21. Process Mining
  22. Datenanalyse in Produktionsprozessen
  23. Supply-Chain-Management
  24. Verbreitungsgrad von Supply-Chain-Management-Methoden
  25. Suppy-Chain-Management
  26. Supply-Chain-Management 4.0
  27. Montage
  28. Webbasiertes Framework und Apps für die Montage
  29. Werkzeugmaschinen
  30. Dynamische Schmierzustandserkennung Öl-Luft-geschmierter Spindellager
  31. Energieeffizienz
  32. Ganzheitliche Energieeffizienz in Produktionsstätten
  33. Instandhaltung
  34. Vorausschauende Instandhaltung – Wenn der Digitale Schatten an seine Grenzen stößt
  35. Digitaler Zwilling
  36. Modelle als Grundlage für den Digitalen Zwilling
  37. Digitalisierung
  38. Interoperabilität als Erfolgsfaktor für die vernetzte, adaptive Produktion
  39. Informationssystem
  40. Effektives Wertstromdesign 4.0
  41. Cyber-Physische Systeme
  42. Beschreibungsmodell zur Standardisierung von Schnittstellen für Cyber-Physische Module
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Heruntergeladen am 17.12.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.112291/html
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